三维表面测量仪主要功能：
1.表面形貌测量；2.粗糙度测量；3.表面纹理测量；4.体积测量；5.刃口测量；6.重复性测量任务的编程操作；7.形状测量；8.偏差测量；9.轮廓测量。
优势：
测量陡峭面和小半径
在测量部件复杂，测量面陡峭和测量材料属性多样的情况下，可实现高分辨率测量。这同样适用于光面部件或者小半径和小角度的形貌。每个测量都提供了储存到3D数据的颜色信息。
3D轮廓测量如何测量仪焊印毛刺？
极耳的焊印的小焊齿边缘的飞边（凸起/毛刺），凸起会影响电芯整体厚度和电芯性能稳定性等品质，尖锐凸起甚可能刺穿越来越薄的绿胶和隔离膜，严重时将引起电池起火爆1炸。而大成精密“焊印毛刺3D轮廓测量仪”能够快速便捷，有效地识别焊印凸起高度，芜湖3d轮廓测量仪，有效拦截超规格焊印厚度电芯和规避风险是保证产品质量的有效措施。
特点：测量效率非常高，放置好样品后，可在35秒内一次性测量出3个焊印区域并分析出焊印凸起高度;支持一键式测量，操作简易；系统测量高度可调，以适用不同厚度样品的凸起测量；输出结果以图片及报表形式，光学3d表面轮廓测量仪，判别结果简单。
3D光学表面轮廓仪软件特点：
交互式的3D 图 – 变焦、全景、旋转，以及实时的更新结果。
灵活的分析 – 包含大量的量化分析结果、数据视图和滤波器。
直观的用户界面 – 流程化的设计使软件简单易学，操作简便。
嵌入SPC 分析 – 结果追1踪，通过/ 失败监控，3d轮廓测量仪什么牌子好，以及追1踪数据处理统计。
针对特殊测试的需求，软件有专门的应用模块，比如透明薄膜的测量，以及2D。
可视化分析等，对于有需要的使用者，这些功能非常有帮助。
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