山东锆铪耐火材料(图)-氧化锆制品-通化氧化锆

产品以ZrO2、MgO、Cr2O3、TiO2、Al2O3、Y2O3等为原料，CaO、MgO、Y2O3或其中两种复合作为稳定剂，再经电极打弧加热、酸化除铁制成，直接供耐火材料用、结构陶瓷用、电子用的等化学及工业领域。钙稳定性氧化锆砂由于其极高的耐火度和***的热震性能，通常被应用于一下领域：1.制造连续铸钢水口砖或定径水口、窑用支架、真空感应熔化用的坩埚、高温炉管、拉丝模等 2.氧化锆砂也是一些高温精密铸造业不可缺少的耐高温型砂。

山东锆铪耐火材料科技有限公司是一家集高性能耐火材料的研发、生产销售和施工服务为一体的综合性高科技公司。公司面向市场需求和顾客的期望，致力于自行及合作开发各类高技术不定形耐火材料及制品，并努力拓展其应用领域。公司依托坚强的技术后盾，研究开发了多种不定形耐火材料，广泛用于钢铁冶金、水泥建材、玻璃陶瓷、石油化工、垃圾焚烧处理等行业和各种窑炉、热力工程、高温管道、烟囱阀体、各类电子工业窑炉高温衬里及隔热保温。

氧化锆空心球制品完全由氧化锆空心球制得，有良好的高温强度和稳定的气孔结构，用于超高温设备中炉盖等部位的绝热材料，例如中频高温炉、炭黑反应炉、钨棒炉、钼炉等。

以氧化锆空心球为主要原料制成的隔热耐火制品。(这种砖的主晶相为立方氧化锆(约占矿物相组成的70%~80%)，耐火度大于2400℃，显气孔率55%~60%，体积密度2.5~3.0g/cm3，耐压强度不小于4.9MPa，热导率0.23~0.35w/(m·K)。氧化锆空心球砖的生产方法与氧化铝空心球的生产方法原理一样，只是其熔融温度更高，要达到2700℃以上，目前国内广泛采用CaO为稳定剂。

该砖以氧化锆空心球(65%~70%)和氧化锆细粉(30%~35%)为原料，另加硼酸水溶液作结合剂，混合均匀后用加压振动成型机成型，制得的砖坯经干燥后在1700~1800℃下烧成。

原料中所用的氧化锆空心球是以氧化锆为原料，氧化钙(或氧化钇、氧化镁)作稳定剂，经均匀混合，电弧法熔化成熔液，以压缩空气喷吹制成。氧化锆细粉是以氧化锆为原料，氧化钙(或氧化钇、氧化镁)作为稳定剂，均匀混合，电熔成熔液，冷凝后经破碎、磨细制得。氧化锆空心球制品完全由氧化锆空心球制得，有良好的高温强度和稳定的气孔结构，用于超高温设备中炉盖等部位的绝热材料，例如中频高温炉、炭黑反应炉、钨棒炉、钼炉等。

氧化锆空心球砖是性能优良的隔热耐火制品，安全使用温度为2200℃，在冶金、石油化工、电子等工业的热工设备中作为直接接触火焰的高温内衬材料，使用效果良好。

山东锆铪耐火材料科技有限公司是一家集高性能耐火材料的研发、生产销售和施工服务为一体的综合性高科技公司。公司面向市场需求和顾客的期望，致力于自行及合作开发各类高技术不定形耐火材料及制品，并努力拓展其应用领域。公司依托坚强的技术后盾，研究开发了多种不定形耐火材料，广泛用于钢铁冶金、水泥建材、玻璃陶瓷、石油化工、垃圾焚烧处理等行业和各种窑炉、热力工程、高温管道、烟囱阀体、各类电子工业窑炉高温衬里及隔热保温。

综上所述，由于高温耐火陶瓷纤维松孔多，具有导热系数低、黑度系数高的特征，加上其高温稳定性和耐急冷急热性好，目前在高温炉窑中用于工作面日趋广泛，其节能效果非常显著；高温耐火陶瓷纤维在高温炉使用时的节能效果比一般的耐火砖或高温涂料节能效果好，节能量远大于散热损失量，其原因不仅是因为减少了散热损失，而主要是由于强化了炉气对炉壁的对流传热，是炉壁能得到更多的热量，氧化锆制品，在通过辐射传给物料，氧化铝空心球，从而提高了物料的加热速度和生产能力；耐火陶瓷纤维炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%~95%，通化氧化锆，如采用耐火陶瓷纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命；耐火陶瓷纤维具有柔性和弹性，剧烈的温度波动和机械振动具有特别优良的抵抗性能，在被加热体能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损；耐火陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规耐火材料的炉衬，目前加热炉一般使用微机控制，纤维炉衬的高热性更适应工业窑炉的自动化控制。

***生产高DUAN耐火材料的淄博锆铪耐火材料技术有限公司主要产品有：高温耐火纤维、高纯氧化锆制品、氧化锆空心球制品、氧化铝空心球制品、氧化铝空心球砖、刚玉制品等多个系列百余种不定形制品和定形制品，产品畅销***各省市自治区及海外并普遍得到肯定。