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钣金加工的优势，就先要了解钣金加工工艺有哪些。有开料，去毛刺，折弯，二次加工，喷涂等加工工艺。这些工艺除去毛刺是手工完成的之外，钣金，其余都是有机器来完成的。这些工艺均可通过做好***治具的方式来实现机械化和自动化，来大大提高部品加工效率和生产品质。开料设备就是一个明显例子，开料设备数控冲床、镭射机、剪板机等均是采用***治具来实现自动化的，这些设备是在出厂前就已设定好原点及X、Y坐标。拿数控冲床来解列举一下钣金加工有哪些优势。

东莞市凯品五金制品有限公司集激光切割，钣金精密，剪折刨加工，精密钣金，板材销售为一体。公司自创立以来，一贯秉承“***的设备、上等的品质、周到的服务”的经营宗旨，本着“以人为本，以诚待人”的人性化企业管理文化，经过几年来的奋力拼搏和各位朋友的鼎立支持，企业各方面均取得了很大的进步。

目前，我国的的数控激光切割技术已经初具规模，***的激光切割在配合钣金加工的应用和辅助，将成为提升国内汽车行业技术水平***进步的关键，激光切割技术是伴随着钣金行业的发展而发展的，汽车零部件的制造和汽车车身的成型制造是激光切割应用的***，现在以激光切割和钣金加工的新技术、新工艺已经成为了厂家制胜的法宝。

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在钣金加工生产过程中，直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变材料性能的热处理;零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高精密钣金件的精度和表面粗糙度。