在电化学去毛刺的过程中,工件和工具电极二者之间是相对固定不动的,即属于固定式工具阴极的电化学加工方法。阳极(工件)和阴极(电极)之间的金属接触会出现短路,以导致电极和工件的损坏。因此,塑胶去毛刺,有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定:
加工工件的品种和位置必须与所用电极相符,做到“专件专用”,否则将造成工件、电极,以致加工电源的损坏,应引起高度的重视。
吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触,因此,工件必须经过前道清洗后才能进行加工。
工件去毛刺加工后,零件表面粘附有电解液,去毛刺,须进行清洗并作防锈处理。
东莞市飞创自动化设备科技有限公司主要生产制造毛刺机、冷冻去毛刺机、锌合金毛刺机、自动打毛刺机、自动去毛刺机设备及非标自动化设备等高科技设备研发制造。本公司设备广泛应用于汽车、五金、航天、电子、数码、手机、通讯、饰品、箱包、IT、3C、6C等行业。





热爆l炸去毛刺
又名电热学去毛刺,热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认***适合小工件大批量去毛刺的***工艺,目前国内仅有两家企业可以生产此设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合,瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应,达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术,内孔去毛刺,具有效率高、通用性强、可达性好,去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑,且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。由于它的加工效率极高,用于生产的直接成本低廉,特别适合大批量连续生产环境使用,是规模化工业生产理想的高l效加工设备。
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振动光饰去毛刺
振动光饰去毛刺是一种振动磨削过程,不仅能将工件表面的污锈除净、光整表面,而且可除去毛刺并将周边倒棱。基本原理是将去毛刺的冲压件和按一定比例配制的磨料共同装入容器中再注入适当的添加剂,依靠容器的周期性振动,使冲压件与冲压件、冲压件与磨料间相互挤压、磨削,从而达到光饰表面、去毛刺、周边倒棱的目的。通常使用的是立式或卧式结构的振动光饰机。目前常用的天然磨料是木屑、碎陶瓷片、石英砂、云石子等,此外,还经常使用人造合成磨料,有三棱形、圆柱形、多角形等陶瓷、氧化铝、碳化硅磨块可供选用。这种方法可适用于料厚大、刚度好的平板类冲压件及具有较小压凸、压窝的成形工件的去毛刺和周边倒棱,加工质量好,但效率不高,运转噪声往往超标。
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