不同的原料,在注塑加工的时候所需要的温度也是有所差别的。温度太高了或者是太低了都会对原料的加工产生不好的影响,对成品的制成造成不利的影响。如果温度太低了的时候,合肥注塑模具,对液体原料的颜色会产生一些不正常的情况;如果太高了的时候,注塑加工在生产出来以后就会有毛边现象产生,产品质量达不到要求。
随着注塑加工试模的完成,不仅使模具达到了质量要求,而且还使注塑加工厂家获得了一套经过验证了的工艺数据,不但使试模成本大大降低,而且也缩短了试模的时间。
注塑加工包含的技术和加工过程如下所示:
1、加工压力过大、速度过快、充料愈多、***、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂;
2、调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂;
3、***压力太低或者***速度过快;
4、预防由于熔接痕,注塑模具哪家好,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂;
5、适当使用脱模剂,注意经常消除模面附着的气雾等物质;
6、制件残余应力,可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成;
7、无润滑或有润滑但效果不佳;
8、适当调高模具温度,使制件易于脱模,适当调低料温防止分解;
9、生产产品时,由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结构设计的不合理,容易引起产品的各种缺陷;
10、塑化不良,即熔体不能完全均匀地相熔。
大型注塑加工的过程中需要注意什么事项呢?
一、大型注塑加工在生产时,一定要生产一段时间之后在逐渐的提高料管温度,主要是因为刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,注塑模具厂,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。
二、要采用三点入胶使产品入胶均匀,防止产品产生椭圆型。其次,再生产金属镶件产品时,要对镶件进行预热处理,用以防止再生产金属镶件产品时金属镶件开裂的现象。
三、对于产品容易脆裂现象,注塑模具制作,用增加新料的比例,减少水口料回收使用次数来解决,一般不能超过三次。 还有就是加玻纤产品易出现泛纤的现象,用加高熔胶温度,模具温度,增大射胶压力的方法来解决。
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