定量加料控制仪设计的配料系统计量装置，它采用可编程序控制器作为整个控制系统的核心，具有原理***、结构简单、给料均匀可靠、测量准确等特点。
定量加料控制仪控制对象和参数多，工作条件恶劣，且要求具有一定的管理功能，为提高系统的可靠性，便于维护，拟采用以可编程控制器为核心，以触摸屏计算机作为交互界面，配以各种输人输出专用模块和专用信号调理电路组成一个完整的控制系统。
定量加料控制系统的组成
1、流量计：这是控制的基础，直接影响控制的效果，因此基本要求是测量的精度要高，同时测量的重复和线性度要好，并有信号输出功能。同时流量计种类繁多，还要根据测量介质、打料量的范围、管道口径、流量范围、防爆、防腐、防护等级等参数和要求进行选型，尽可能的选择为合适的流量计。选型时请勿必根据打料的介质，并参考蚀腐性、防爆型、加料量多少、实际控制要求等要求告之我们，我们来作具体的选型。
2、智能自动定量加料控制系统内含全智能定量控制仪、内部控制线路及组件、外部控制按纽和指示灯等定量控制器，供电电源DC24V或AC220V可选，流量计或断流设备均有控制器内部直接供电。并可以输出4-20mA、RS485等信号到其他控制设备上，还可加接打印功能。同时随着自控以及综合控制的要求的发展，也可根据客户要求作相应的配套制作，也可根据触摸屏以及PLC来作综合控制和编程控制，当这需要提供更详细的具体要求，来作相应的方案，同时价格包括硬件和软件编程的综合，具体的请联系时作出说明。
3、断流设备：可以是泵、气压等动力设备，也可以是如电磁阀、电动阀、气动阀等阀门设备。实际运行中，我们建议有恒定压力产生的流量动力比较好，因为其稳定、安全且易于控制，如液位高度产生的压力（至少2米以上液位），或者如自来水本身的管路压力等。当在实际中我们也要考虑流量大小问题，如达不到实际的流量大小时，就需要电机或泵来增压，此时只要在选型时告之相应的功率，我们作量身定制，也可以我们配套提供设备。
系统测控时序
系统在料位***低点①时，控制输出装料生成指令，装料阀接受打开指令后打开，系统进***积给料期。经过一个时间延迟后，装料阀全部打开，并发出装料阀全开反馈信号给控制系统，经过一个设定的时间延迟后，硫化空气打开，系统进人快速加料阶段。当物料加到料位***高点④时，称重系统检测到料斗满料信号而输出装料阀关闭指令，装料阀接受指令开始关闭，系统运行到装料阀全关点⑤时，输出蝶阀关闭信号，到此系统装料过程结束，进人出料阶段。经过一段稳定时间后系统运行到重量给料开始点⑥，此时体积给料结束，系统进人到重量给料阶段，测量和控制周期开始，持续到给定的下一个料位***低时，系统又发出装料控制的指令。以此循环交替进行给料作业。
定量加料系统的控制过程
根据需要在智能自动定量加料控制系统内设定好需要控制的数值，按启动后，输出信号打开泵或控制阀，流量计开始计量并输出对应的瞬时流量信号到智能自动定量加料控制系统根据流量计瞬时流量信号进行换算并完成累计；当累计数值达到所设定好的控制数值时，输出开关信号关闭泵或控制阀，从而完成一次定量控制操作的功能。
定量加料控制器主要功能
1、设有大、小阀控制，分别控制大流量和小流量，达到***的定量控制。
2、专用泵控制接口，泵、阀同时控制时，设有泵***起动和泵提前关阀功能。
3、配有溢料、憋泵接口，发生溢料、憋泵时关闭打料即时保护。
4、自动定量加料控制系统内可查看总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等，并设有打料次数、每次打料时间、每次打料量、日或月累计等查询功能。
5、可配打印机进行实时打印功能，打印功能包括打料起止时间、打料量、实际打料量、打料名称（根据客户要求自由设定）。
6、断电保持功能：如在打料过程中出现断电时，智能自动定量加料控制系统自动保持断电前的工作数据，只是状态由停电前的启动状态，转为暂停状态。
7、打料记录查询功能，以往9999次的打料起止时间、打料量、实际打料量等查询功能。
8、可配打料记录USB接口转存，打料记录可通过USB接口进行U盘***转存到其他设备读取。
9、可配通讯输出，可以485、232等多种可选通讯输出，当出现多台控制器进行计算机联控。
10、可配各种信号输出，如脉冲、频率、4－20电流等各种信号输出，分别对应如流量、打料量等各种变量均可选择。