耐磨渣浆泵抗粘性好:超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性***，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。
主要性能介绍:
耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。
泵体为钢衬超高分子量聚2烯结构，耐磨渣浆泵，耐磨砂浆泵衬里厚度为8~20mm，该泵应用了衬塑技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。耐磨渣浆泵
耐磨渣浆泵影响离心泵性能曲线的因素
分析离心泵性能曲线时应注意，叶轮出口处的几何参数对泵性能曲线形状有很大的影响。
在其他几何参数相同的情况下，如果改变叶轮出口直径D2，由式(1-58)可以看出，泵的理论性能曲线平行移动，如图1-39a所示。如果改变叶轮出口宽度b2，会使性能曲线变得倾斜或平缓，如图1-39b所示。
叶片出口安放角β2的变化对泵性能曲线也有明显的影响。图1-40所示为叶轮直径D2一定时叶片出口安放角β2三种不同情况:
1) 若叶片出口安放角β2大于90°，则cotB2为
负值。由式(1-58) 知，当流量增加时，理论扬程也增加，故理论扬程曲线是一条上升的直线。
2) 若叶片出口安放角β2等于90°， 则couB2，等于零。由式(1-58)知，耐磨渣浆泵厂家电话，不管流量如何变化，理论扬程都是常数，故理论扬程曲线是一条水平的直线。
3)若叶片出口安放角β2小于90。，则cotB2为正值。当流量增加时，理论扬程减小，故理论扬程曲线是一条向下倾斜的直线。
当叶片出口安放角β2大于或等于90°时，随着流量的增加，叶轮的水力损失急骤增加，而且轴功率也随着流量的增加而增加，这样易使原动机过载。因此，在实践中很少采用叶片安放角大于或等于90°的叶轮。
由于叶片出口安放角不同，实际试验流量-扬程曲线向下弯曲的程度也不同。Β2，石家庄工业耐磨渣浆泵，越接近90。，性能曲线弯曲得越厉害，甚至成弓形，离心泵的扬程Hmax与关死扬程H。(流量等于零时的扬程)的比值大于1，即耐磨渣浆泵
耐磨渣浆泵2. 式导叶的设计步骤
(1) 正导叶主要尺寸的确定
1)导叶基圆直径D3。导叶的基圆是指正导叶螺旋线的起点圆。确定基圆直径的原则与确定蜗形体的基圆直径相同，一般取基圆直径:
D3=(1.01 ~1.05)D2
式中D2叶轮外径，耐磨渣浆泵销售电话， 比转速较高或尺寸较小时取大值，反之取小值。
2)导叶进口宽度b3。确定导叶进口宽度b3应考虑制造误差、装配积累误差转子窜量及平衡盘的磨损量等因素。b3 与叶轮出口宽度b2之差***不应小于2mm一般推荐导叶进口宽度为
b3=(1.15 ~1.25)b2
导叶进口角a3。导叶进口角a3是导叶片工作面在进口处的切线与该处圆周切线间的夹角，如图4-9 所示。由于考虑导叶进口边厚度等的影响，一般推荐:
tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-叶轮 出口处液流绝速度与圆周方向的夹角(。)。
4)导叶的叶片数zd、喉部面积A3及喉部高度a3。导叶叶片数zd一般选4-10片，zd的确定主要要求喉部湿周尽可能小，使该处流道截面应接近正方形，即导叶进口宽度b3和喉部高度a3相等。zd、b3、 a3三个参数是互相影响的，在计算时和计算蜗形体-一样，先求导叶喉部的平均速度:
式中V3导叶喉部液体的平均速度( m/s);
K3 导叶喉部的速度系数，查图4-7;H- 泵的单级扬程 (m)。
若导叶叶片数为zd，则喉部面积为
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