




冷却是吹塑机使用过程中非常重要的一个环节,正确的冷却方式会减少吹塑机的磨损,否则会造成不必要的损失。那么吹塑机的冷却方式一般都有哪些呢?吹塑机的冷却一般分为螺杆冷却、机身冷却以及产品的冷却。
螺杆冷却作用是为了将摩擦过热消除,稳定塑料挤出的压力,使塑料搅拌均匀,以提升塑化质量。但在使用中必须适当,尤其不能过甚,不然机筒中的塑料熔体会骤然冷却,引发严重事故。而螺杆冷却在挤出前是***允许使用的,不然也会造成严重的事故。
机身冷却的作用是提高机筒的散热,以此将摩擦过热形成的升温克服,内蒙古民用桶吹塑机,由于这一温升在塑料挤出过程中,甚至在加热电源切断后也无法停止,使的不能长期维持合理的温度,必须提高散热,使机筒可以冷却下来,以维持挤出过程中的热平衡。机身冷却是分段进行的,主要是以风机冷却为主,民用桶吹塑机,这是考虑到机身各段的功能不同。对均化段冷却的使用要特别注意。产品冷却是保证制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后,需要马上进行冷却,不然会因重力作用而发生变形。
如何更好的选择合适的吹塑机
在吹塑机行业有很多客户会需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的吹塑机,甚至会有客户可能只有产品的样品,再询问厂家能否生产或哪一种机型比较合适。
吹塑机在某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如增压缸、集中射出等,才能更有效率地生产。如何决定合适的吹塑机来生产,是一个极为重要的问题。相关的收集信息,如:
1.模具尺寸(宽度、厚度、高度)、重量、特殊设计等。
2.使用塑料的种类及数量(多种塑料或单一原料)。
3.吹塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等。
4.成型要求,生产速度、品质条件等。
总的来说, 吹塑机是由四种因素组合选择吹塑机,
1、 塑化能力;
2、模板尺寸;
3、锁模力;
4、储料缸容积。
使用吹塑机进行塑料制品生产的过程中,会有一些方面影响到加工质量,具体的影响因素有如下几个方面:
1、吹气速度。为了使吹气时间缩短,让制品获得较均匀厚度和较好的表面,要让充气速度尽可能大一些,但若是速度太快则容易出现如下问题:
1)空气进口处形成真空,让这部分的型坯内陷,上海民用桶吹塑机,而当型坯被完全吹胀时,内陷的部分就会形成横隔膜片;
2)极快的气流有可能将口模部分的型坯拉断。
2、吹气的压力。吹塑中压缩空气有两方面作用,一是吹胀,一是冷却。粘度低,容积小或厚壁件应采用低气压;粘度高,容积大或薄壁件应采用较高的压力。
3、吹胀比。吹胀比一般控制在2-4倍,若是吹胀比过大,制品的形状稳定性就会变差,过小就容易导致壁厚不均匀。
4、成型周期。材料的成型包括挤出型坯,截取型坯,合模,吹气,冷却,放气,开模,取出制品等几个步骤,成型周期的选择原则是在确保制品能够定型的前提下尽量将其缩短。
5、模温跟冷却时间。模温若是过低,会让夹口处的塑料的延伸性降低,不易被吹胀,并令该部分加厚,造成成型困难;模温如果过高,就会将冷却时间延长,出现生产周期长,冷却时间过短,冷却不充分,这将导致制品出现变形,收缩增大,表面没有光泽等问题。
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