废酸冷***晶哪家好-废酸冷***晶-宜兴凯斯特环保(查看)

　一般的盐硝工艺结晶分离适用于水中含有Na2SO4较低时，通常采用四效、五效或MVR来 分步结晶，其结晶温度选在50～120℃，即先将卤水在较低温度下进行蒸发，在N***大量析 出的同时，Na2SO4得到浓缩，在其接近饱和时升温即有Na2SO4析出来以达到盐硝分离。这个工 艺的特点是由盐硝卤水中含盐量在93%～98%左右，且卤水浓度较大，含水率较低。且生产条 件要求苛刻，体现在:

　　1.对卤水质量要求高，***钠含量需严格控制和恒定，一般在3～5%，当***钠含量较 高时，分离工艺比较复杂，需要反复调节温度及废水浓度来分离不同的盐，且回收的盐不纯， 含有较多杂质;

　　2.对外界水、电、汽和温度控制要求高，若某一条件发生变化，就可能导致分离提纯不 均;

　　3.操作、调整难度大且蒸发热效率有提升空间，造成资源浪费成本增加。

　　在污水处理零排放系统等项目资源化利用中需要分别提纯Na2SO4和N***。***钠先结晶 出来，纯度容易保证，但氯化钠的提纯需要冷***晶来处理。

　　在氯碱等行业的盐硝分离技术中，会产生含高***钠浓度的盐卤，其处理主要有以下方 式：a.直接外排;b.常规冷冻法;c.脱卤冷冻法。第y种方法带来污染和浪费，第二第三种 方法效率不高，易导致换热器堵塞。通过专利检索，我们也发现了一些新申请的专利与此领 域有关，如：CN201420584951芒硝连续生产冷***晶器，CN201410532180高硝盐水冷冻脱硝 连续生产方法等，这些方法可能主要适用于氯碱行业盐卤的提纯分离，并不适用污水回用中 的工况与运行，为此我们开发了一种用于污水处理中的盐硝分离过程中的冷***晶提纯方法。

　　发明内容

　　本发明的一个目的是提供一种含有高硝(Na2SO4)盐水的冷冻脱硝的连续生产方法，能够 使得***终N***盐回收中Na2SO4含量≤0.2%，并避免换热器的结冰垢，影响换热效率等问题， 其自动化程度高，可以很好地应用于污水零排放系统中回收盐的提纯和相关行业中。本发明 的技术方案如下：

　　1)高硝盐水***入缓冲池;依靠冷却水冷却，把高硝盐水温度调节为30℃-40℃;由缓 冲池进入第y个冷***晶罐，边进高硝盐水，边开启冷冻水，冷***晶罐上有循环泵，以便 搅拌均匀，高硝盐水到达冷***晶罐顶部时，停止进料;进行冷***晶，使Na2SO4结晶在结 晶罐中的冷凝器上，然后停止冷冻水;

　　2)开启放料阀，把高硝盐水排放到第二个结晶罐内进行结晶分离过程，同时在放空高硝 盐水后关闭放料阀;

　　3)将预热的淡盐水通入结晶罐来溶解凝聚在结晶罐内的冷凝器上的冰，全部溶解后即放 空全部中温淡盐水。

　1.一种含有高硝(Na2SO4)盐水的冷冻脱硝的连续生产方法，具体步骤如下：

　　1)高硝盐水***入缓冲池;依靠冷却水冷却，把高硝盐水温度调节为30℃-40℃;由缓 冲池进入第y个冷***晶罐，边进高硝盐水，边开启冷冻水，冷***晶罐上有循环泵，以便搅拌均匀，高硝盐水到达冷***晶罐顶部时，停止进料;进行冷***晶，使Na2SO4结晶在结 晶罐中的冷凝器上，然后停止冷冻水;

　　2)开启放料阀，把高硝盐水排放到第二个结晶罐内进行结晶分离过程，同时在放空高硝 盐水后关闭放料阀;结晶完成后将盐水排出结晶罐即得低硝盐水;

　　3)将预热的淡盐水通入结晶罐来溶解凝聚在结晶罐内的冷凝器上的冰，全部溶解后即放 空全部中温淡盐水。

　　2.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，废酸冷***晶价钱，所述高硝盐水可以为化工废水，尤其 是煤化工产生的废水，优选为经过预处理、膜处理以及MVR初步浓缩结晶的煤化工废水，所 述高硝盐水中含Na2SO45%-15%(Wt：重量百分比)，N***约21%-30%(Wt)。

　　3.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，冷凝器可以采用列管式、盘管式、管 式与板式相结合或夹套冷却等多种形式。

　　4.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，步骤1的结晶条件为以1.0℃/min将 高硝盐水降温至4～7℃;冷***晶1-2小时，优选为1.5小时。

　　5.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，步骤2的结晶条件为以0.5℃/min将 高硝盐水降温至0～2℃;冷***晶1-2小时，优选为1.5小时。

　　6.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，在第二个冷***晶罐后还可以有第三 个冷***晶罐，第三个冷***晶罐的结晶条件为以0.2℃/min左右将高硝盐水降温至-2～ -1℃;冷***晶1-2小时，优选为1.5小时。

　　7.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，步骤3中的预热淡盐水为含盐5-6.5% Wt，温度40-80℃的盐水。

　　8.一种采用上述高硝盐水冷冻脱硝的连续生产方法的装置，其由缓冲池和一个或多个同样序 列的冷***晶罐组成。

　　9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，废酸冷***晶，一个序列的冷***晶罐的个数可以为两个或多 个。

　　10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，一个序列的冷***晶罐的个数为3个。

脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺

　　蒸发结晶设备是化工行业、金属冶炼行业、食品行业、制药行业、饲料发酵业、钢厂电厂铵法脱硫、油气田等行业的废水治理和综合利用大型蒸发(浓缩)结晶设备，将简单的环保治理、达标排放上升为环保治理加综合利用。将废水中的氯化铵、氯h钾、***铵、***钾等回收制成复混肥料;将废水中的氯化铝、氯化锌、氯化亚铁、***锰、***x等贵***回收再利用、蒸发出的冷凝水达到***允许的排放标准、将蒸发器应用到传统高耗能化工产品如硫化碱、硫q化钠、氯h钡、氢氧h钡、氯化钙等生产中、极大降低蒸汽能耗、为企业节省成本、提高竞争力。

　　脱硫废水含有杂盐体系，主要含有氯化钠、***钠、硝s钠，在杂盐体系中，***根的浓度是硝s根和氯离子浓度的40倍，是氯离子浓度的15倍，因此，要将氯化钠、***钠和硝s钠分开的难度较大，比较理想的方式就是得到***钠纯品，其他的为杂盐。

　　在脱硫废水蒸发、结晶、盐分离工艺中，蒸发器的设计以及工艺条件的设计，制约着***钠蒸发结晶的品质，例如，当硝s根 氯离子的浓度大于50g/L时，***钠的品质会受到影响，故当硝s根 氯离子的浓度大于50g/L时，就需要排出***钠蒸发器，此时滤液为饱和***钠溶液 不饱和氯化钠硝s钠溶液，此时蒸发量约为72吨。

　　饱和***钠溶液 不饱和氯化钠、硝s钠溶液中主要含有***钠，从溶解度曲线来看，***在温度较低时，其溶解度较小，故需要冷却结晶得到。当冷却到0℃时，***钠的浓度约为10g/L，氯化钠 硝s钠的浓度约为80g/L，此时大部分***钠从滤液中结晶成十水***钠，此十水***钠过滤出来，得到约8吨滤液。得到的十水***钠热融后，回到***钠蒸发系统继续蒸发，此时需要额外蒸发约1吨水，***钠蒸发系统需要蒸发73吨水。

　　在杂盐蒸发时，钙镁浓度高，管内流速慢，容易堵管，影响浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺的效率。

　　发明内容

　　本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，本发明的工艺能够将脱硫废水中的***钠成功分离，并且将氯化钠进行蒸发浓缩结晶，得到氯化钠结晶盐作为工业原料，氯化钠蒸发器产生的母液进入单效蒸发器，得到杂盐晶体，有效的将***钠和氯化钠分离出来。

　　为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

　　一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，包括以下步骤：

　　(1)原水通过进料泵进入冷凝水预热器中，预热升温;

　　(2)预热升温后进入一效降膜蒸发器的分离器中，一效循环泵将一效分离器内的物料送入一效加热器顶部形成膜状向下流动，循环流动过程中与管外热交换，蒸发水分提升浓度;

　　(3)所述一效降膜蒸发器中出来的物料通过所述一效循环泵进入到四效强制循环蒸发器中，在所述四效强制循环蒸发器的分离器中，由四效强制循环泵输送物料经过换热器换热交换，蒸发水分提升浓度;

　　(4)所述四效强制循环蒸发器中出来的物料经过四效转料泵打入三效分离器内，由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　(5)物料由三效中转泵打入二效分离器内，废酸冷***晶价格，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　(6)经过浓缩后的浓缩液进入旋液器，再进入离心机中，离心分离后获得***钠晶体，***钠晶体进行干燥包装，分离后的母液进入(7)中;

　　(7)将(6)中的母液输送至冷***晶装置冷冻，冷冻后的母液经过预热后进入三效蒸发器，将氯化钠进行蒸发浓缩结晶;

　　(8)经过浓缩结晶后的浓缩液进入离心机中，氯化钠离心分离，将氯化钠结晶盐进行洗盐提纯和干燥，得到氯化钠工业盐，母液进入(9)中;

　　(9)将(8)中的母液进入单效强制循环蒸发器中进行蒸发浓缩，浓缩液再进行冷却结晶分离，获得杂盐。

　　在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，(7)中将冷冻后的母液预热进行三效蒸发的步骤包括：

　　步骤一、冷冻后的母液进入冷凝水预热器中预热，预热后进入一效强制循环蒸发器中，蒸发水分提升浓度;

　　步骤二、步骤一中获得的物料经过一效中转泵输送至三效强制循环蒸发结晶装置的分离器中，由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　步骤三、步骤二中获得的物料经过三效转料泵打入二效强制循环蒸发结晶装置的分离器中，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度。

　　在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，(7)中将(6)中的母液输送至冷***晶装置冷冻的步骤还包括：

　　第y步、(6)中的母液通过进料泵进入搅拌罐中，由强制循环泵输送物料经过冷凝器换热交换，进行物理急冻;

　　第二步、冷***晶设两级处理，末效温度为-5℃，***钠以十水***钠和七水***钠的混合盐结晶存在，结晶盐再与原液进行稀释升温，结晶盐呈熔融状态，再经过水泵转至(5)中的二效分离器中进行再浓缩，提高纯度。

　　在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，在(2)、(3)、(4)、(5)中的蒸发工艺中，废酸冷***晶哪家好，pH为5-6。

　　本发明的有益效果是:

　　1、本发明的工艺首先原水进入四效逆流强制循环蒸发器，将***钠蒸发浓缩结晶，把***钠***分离，分离产生的母液进行冷冻处理，母液中的大部分***钠被成功分离;冷冻后的母液经预热后进入三效蒸发器，将氯化钠进行蒸发浓缩结晶，得到的结晶盐可作工业原料;氯化钠蒸发器产生的母液进入单效蒸发器，得到杂盐晶体。该工艺能够将脱硫废水中的***钠成功分离，并且将氯化钠进行蒸发浓缩结晶，得到氯化钠结晶盐作为工业原料，氯化钠蒸发器产生的母液进入单效蒸发器，得到杂盐晶体，有效的将***钠和氯化钠分离出来。

　　2、在蒸发浓缩结晶分离***钠时，因为其初始浓度较低，采用了降膜 强制循环式蒸发器，***的分离***钠;并且蒸发时，pH控制在5-6之间，有效的***了钙镁溶出;在杂盐蒸发阶段，因为钙镁浓度高，本发明采用强制循环蒸发器，管内的流速快，不容易堵管，提高了整个工艺流程的效率和产率。