螺旋输送机构成的原理有三步法，分别为料槽、螺旋体、中间轴承。下面我们一起来具体的了解一下这三步法吧！
1.料槽
螺旋输送机料槽多由薄钢板冲压成型，水泥输送机，其有圆形和U型两种外形可供选择。料槽与螺旋叶片的间隙由螺旋面直径及物料的磨磋性共同决定。
2.螺旋体
由螺旋面和螺旋轴连接(主要是焊接)而成的螺旋体是螺旋输送机中很重要的组件，而螺旋面则是螺旋体中很重要的组成部分。螺旋输送机上应用的螺旋面多是由普通钢板冲压成型的螺旋叶片首尾依次焊接实现。
对用于磨磋性强烈的物料运输的螺旋输送机，螺旋面可选用扁钢轧制件或铸铁件。为了适应不同特性的物料的输送，螺旋叶片在原有的实体型叶片的基础上又开发了带式、叶片式、齿式等三种类型3.中间轴承
中间轴承又称悬置轴承，作为螺旋轴的中间支承用在长距螺旋输送机中。在输送机的设计制造中，为了中间轴承的装配，螺旋面连续性在中间支承处间断，这使得物料在该处通行横截面减小，水泥输送机厂家，叶片推进力丧失，易形成堵塞。中间轴承结构的合理设计对螺旋输送机的效率高的稳定运行至关重要。
对无轴螺旋输送机的***应该要做到每月都去检查一次甚至每周去检查都很有这个必要。首先每周检查可以检查一下设备的电气线路是否是正常的，其次检查设备的运行状态是否是平稳的，是否会有异常的响声。而每月检查一次的检查方式就不一样了，每月检查要检查好螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣。其次是检查衬板的磨损量，水泥输送机报价，当磨损量大于5㎜时务必要更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。可以在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。然后我们要检查好螺旋是否损坏，目测及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部务必要按原样倒圆。
螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。
LS系列螺旋输送机结构顺序为：电动机、减速箱、输入节总成、中间节及中间支座体总成、输出节总成、前支座体总成、注油润滑系统，附件为电缆线、连接用帆布套、吊挂用钢丝绳及配用件等。
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