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工工艺方案

工艺方法对磨床的结构和性能的影响很大，工艺方法的改变常导致磨床的运动、

传动、布局、结构、经济效果等方面的一系列变化。

常用的内孔加工方法主要有

:

切入式磨削、单油石磨削、多油石磨削。

切入式磨削

切入式磨削

:

将磨头沿轴向进入工件被加工孔。一般数控加工机床是采用轴向加

工方式，直接切入工件的表面。

采取切入式磨削方式的加工工艺方案如图所示。

砂轮回转，

工件安装在工作台上，

在加工时回转。砂轮的径向进给（

Fr

）靠工作台沿

X

方向位移实现，上面的孔及上端

面加工好后，砂轮通过在垂

数控磨床的结构特点 　

　主轴部件： 　　砂轮的线速度一般为30~60m/s，CBN砂轮可高达150~200m/s，。主轴单元是磨床的枢纽部件，对于高速高精度单元系统应具备刚性好、回转精度高、温升小、不乱性好、功耗低、寿命长、本钱适中的特性。砂轮主轴单元的轴承常采用高精度动弹轴承、液体静***承、液体动***承、消息***承。高速和超高速磨床越来越多采用电主轴单元部件。 　a　进给单元： 　　进给单元包括伺服驱动部件、动弹部件、位置监测单元等。进给单元是保持砂轮正常工作的必要前提，是评价磨床机能的重要指标之一。要求进给单元运转灵活、分辨率高、***精度高、动态响应快，既要有较大的加速度，又要有足够大的驱动力。进给单元常用的方案为交、直流伺服电念头与动弹丝杠组合的进给方案或直线伺服电念头直接驱动的方案。两种方案的传动链很短，主要是为了减少机械传动误差。两种方案都是依赖电念头来调速、换向。 　　床具： 　　砂轮架、头架、尾架、工作台、床身、立柱等是数控磨床的基础构件，其设计制造技术是保证磨床质量的根本。 　　辅助单元： 　　辅助单元包括工件快速装夹装置、***磨削液供应系统、安全防护装置、主轴及砂轮动平衡系统、切屑处理系统等。

数控磨床震动的原因 　

其一，首先检查地平。机床地脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后，左右是否水平了，锁紧螺丝。 　　其二，磨床数控改造，如果进行了上述的动作，震动仍未消除，我们应检查是否由于地面地板太空虚所至，磨床数控改造厂家电话，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振。碰到这种情况如何处理呢?去橡胶五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行，松开地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面，就可以起到很大的减震作用。 　　其三，如果经过了上述的动作，震动仍未消除，我们就要检查磨床砂哗和砂轮固定法兰的问题。首先是砂轮，由于市面上的砂轮质量参差不齐，磨床数控改造厂家地址，砂轮影响震动的因素一般有两个：一是砂轮的粒度不均匀，旋转起来就***不稳造成震动;二是内孔不标准偏大。比如我们磨床法兰孔径要求是31.75，而砂轮如果是32的，装上去就会上下跳动引起震动。