不锈钢焊接之焊接前的准备工作
欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，青海不锈钢加工，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以独特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外知名的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域***和***人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的高新技术企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。
不锈钢加工
不锈钢焊接之焊接前的准备工作
在某种程度上讲，焊接质量决定了产品的整体质量，所以为保证产品的焊接质量，必须做好各项准备工作。
(1)编制焊接工艺文件焊接工艺文件种类较多，一般情况下，各个企业应根据每个产品的实际情况编制完整的《焊接工艺规程》。一般《焊接工艺规程》应包括以下内容。
①焊接方法(welding process)。应根据作业环境、焊缝位置、焊缝长度、企业现有的焊接设备、焊工的技能水平、焊接工艺评定覆盖范围等诸多因素确定。
②坡口形式与坡口尺寸。
③焊接工艺参数(welding condition)。焊接时为保证焊接质量而选定的物理量。焊接工艺参数包括电弧电压、焊接电流、电流种类、电极极性、焊接速度、焊接层数、焊接顺序、道间温度。
④焊条(covered electrode)的选择与烘干。
a、焊条的选择所选用焊条应能获得化学成分与母材金属相近的熔敷金属。为了确保焊缝金属的耐腐蚀性不低于母材金属，其铬、镍含量应略高于母材金属含量，而碳含量又低于母材金属。不锈钢压力容器用焊条见表4-1.奥氏体不锈钢之间的异种钢焊接用焊条选用见表4-2。
b、焊条烘焙焊条烘焙温度和保温时间见表4-3。
c、焊条重复烘焙次数的限制焊条烘焙温度为200~400℃。
根据焊条药皮类型不同，选择不同的烘干温度，重复烘焙次数不宜超过3次。不锈钢低温压力容器或不锈钢球罐用焊条重复烘熔次数不宜超过2次。
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不锈钢焊接之引弧的焊接方法和注意事项
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不锈钢焊接之引弧的焊接方法和注意事项
不锈钢的焊接方法有很多中不同的方法可以产生不同的焊接效果，其中引弧就是焊条电弧焊的基本操作技术。引弧(stiking)是弧焊时，引燃焊接电弧的过程。焊条电弧焊采用接触法引弧，引弧方法有划擦法和撞击法两种。下面我们将详细介绍这两种方法的具体操作方式，以及引弧时需要注意的一些事项。
a、划擦法引弧划擦法动作似擦火柴，将焊条引弧端对准待焊部位的焊缝或坡口面，利用腕力轻轻地在焊件表面划擦一下(划擦距离10~15mm)，然后迅速将焊条提起2~4mm，不锈钢加工公司，引燃电弧，并使之稳定燃烧，如图4-1(a)所示。为了防止引弧处产生气孔，实际生产中碱性焊条一般采用划擦法引弧。
b、撞击法(亦称直击法)引弧撞击法引弧是将焊条引弧端对准待焊部位，然后手腕下弯，使焊条轻轻触击焊件，然后迅速将焊条提起2~4mm，引燃电弧，并使之稳定燃烧，如图4-1(b)所示。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以生产中主要采用撞击法引弧。撞击法引弧不能用力过大，否则容易将引弧端药皮碰裂甚至脱落，影响引弧和焊接。
引弧时需注意如下事项：
引弧处应无油污、水锈，以免产生气孔和夹渣;引弧时应在坡口内引，不允许在非焊接部位引弧，以避免由于引弧部位产生局部腐蚀;为了便于引弧，焊条末端应裸焊芯，若未露焊芯，应用锉刀轻轻锉去少许药皮露出焊芯，切记不能用力敲击药皮，以防药皮脱落;旋转导电焊接夹具与不锈钢表面应有良好的接触，接触不良会在不锈钢表面产生弧坑，而引起局部腐蚀;产品施焊前需在不锈钢待焊面涂防飞溅剂。
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锈钢焊接之焊接质量控制方法
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锈钢焊接之焊接质量控制方法
①多层焊a。按照不同的板厚和不同的坡口形式，为填满坡口并保证焊接接头质量可采用多层焊或多层多道焊，见图4-11.对于薄板和中厚板可采用单层或多层焊;在横焊位置进行厚板或坡口较宽时焊接，应用多层多道焊。
b、多层焊时，应防止每层焊缝金属厚度过厚，多层焊每层焊道厚度不超过3mm。以减少热输入并有利于气体析出，同时还有利于提高焊缝金属的耐腐蚀能力。焊接层数可按公式(4-5)计算，各层焊缝接头应相互错开，错开距离一般不小于50mm。除覆盖层焊条可轻微作横向摆动外，一般不宜作横向摆动。当然，覆盖层也可以用多道焊来完成。
计算焊接层数经验公式如下：
c、在施焊时应防止焊道间形成沟槽，层间焊渣应及时清理干净。
d、多层焊时，每层焊缝应连续焊完，道间温度不超过150℃。
②质量检验质量检验目的是控制各种焊接缺陷。单面对接焊时，应保证根部焊透。双面焊时正面焊完，在焊反面焊缝之前须将正面焊缝根部的焊瘤、熔渣和未焊透、未熔合等彻底铲净，才能施焊。每层(道)焊缝冷却后须及时彻底地清理焊渣、飞溅等。
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