旋转和冲击。旋转和冲击都是在孔外由钻机提供，冲击始终作用在钻杆顶部，随着钻孔深度的增加，钻杆的加长，冲击功率传递到孔底会逐渐减弱。所以钻孔深度一般不会超过20米，也有到30米的，但很少，钻得也很慢。钻屑也是用压缩空气或水携带出去的。
只有旋转，单靠在一定推进力条件下的旋转进行钻孔。图中的钻头是牙轮钻，一般钻比较大的岩石孔。还有一种旋转钻机，钻头是金刚石刀具，或者其它比较硬的材料做成的刀具，用于切割地层里的石头。通常这种钻机的钻孔速度比较慢，但优点是可以比较深而且任何地质条件都可以通过，且钻孔直度不受影响。
凿岩机操作应注意的问题
（1）通气前，要把调压阀手柄扳到"O"位置，防止通气时气腿突然伸长，出现事故。
（2）使用凿岩机打眼时要先试车，在低气压下（0.3MPa）或半开车运转10min左右，检查运转有无异常。
（3）开眼时，用小风开动凿岩机，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全车凿岩。不得过猛，推进过快，防止眼位偏斜。不可在气腿推力***da时突然开全车运转，以免断钎伤人。在眼位开得端正，钎头定好位并开始钻入岩石后，可按不同岩性，以***you的冲击力、扭矩、推进力进行正常凿岩。
（4）供气供水压力应在规定范围内，如果压力太高，则加快零件磨损或出现"洗锤"现象；如果压力过低，则凿岩效率降低，清洗眼孔效果差，甚至不能正常凿岩。
（5）不可长时间开全车空运转，尤其是猛烈地"空打".防止气缸温度过高，零件擦伤或损坏。
（6）如遇有裂隙、溶洞或其它原因卡钎时，要减少冲击力，加大回转速度，甚至停止冲击，完全依靠回转和强吹风来避免卡钎故障。故障未排除前，不得继续打眼
（7）在冲击部分给风不能起动时，要把装在设备上的操纵阀关死，待风管中的余气排净后，重新起动。
（8）拔钎时，要以开半车拔钎为宜。在钎头快要退出眼孔时，更要控制回转和拔钎速度，防止钎杆甩动过大。
（9）钻眼完毕，机组要后撤到安全区，安置稳妥，避免爆po时砸伤设备。
科学的结构参数与技术性能，对提高液压凿岩机效率与可靠性有重要作用。20世纪的计算机辅助设计与计算机辅助测试技术，使液压凿岩机的设计水平提高了很多，但是，如何更科学地进行液压凿岩机结构参数与技术性能的优化，仍有很多工作要做，特别是应探讨如何解决优化设计与计算机仿zhen过程假设条件过多的问题。
液压凿岩机的发展离不开新材料与新工艺的技术进步。以目前钢材与热处理水平，液压凿岩机冲击活塞运动速度不超过12m/s，冲击能与冲击功率的大幅度提高受到限制。21世纪新材料与新工艺的提高与在液压凿岩机上的应用，会使液压凿岩机单位机重的输出功率增加，性能进一步提高，整体技术水平上个台阶。
