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化学清洗水垢的工艺要求
⑴ 酸洗程度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果。如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,酸洗液温度控制在60度为宜。
⑵ 酸洗液浓度:酸洗液应按甲酸81%、水17%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制,清洗效果比较好。
⑶ 酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先今天浸泡2小时,然后动态循环3到4小时。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次酸洗化验浓度低于0.2%时,即可认为酸洗反应结束。
⑷ 敦化处理:酸洗结束后,板换表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落,暴露出崭新的金属,极易腐蚀,因此要对板片进行钝化处理。







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冷热介质流量比较大时,采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等,冷热介质流量比过大时,冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。另外,热混合板设计技术难以实现确匹配,往往导致节省板片面积有限。因此,冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。
采用非对称型板式换热器
对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成,形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型 (不等截面积型 )板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求,改变板片两面波形几何结构,形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器,宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小,全焊接板式换热器公司,且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时,采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。


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板式换热器运行常见故障 1.板式热交换器发作渗漏表象
由于板式换热器的密封较长,薄而薄,在使用过程中可能会发生泄漏现象。泄漏可分为内部泄漏和泄漏两种情况。
A、看到冷热媒体的导入参数和原来的规划值不一致。如果不匹配,请尝试调整为原始值。如果进口参数发生变更,不能调整为原始规划值,应从头开始规划和核算,决定增加或减少传热面积或更改过程组合。
B、如果冷,进口参数的热介质和原来的规划值,出口参数不能达到规划值,应该停止,打开检查板有或没有堵塞或平板秤等条件,及时处置。
a、打开板式换热器,取出板表面的灰尘,热交换器从零开始干燥组装在一起。在侧面压力为0.2~0.3Mpa的压力试验。实验悬浮后将管线滑到水的另一侧,打开热交换器,仔细观察纯水机板未测试压力侧,其间湿板为孔或裂纹板。
b、在现场也可以半透明,彩色查看方法,查找废钢板。
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