膜蒸馏
北京中科瑞升资源环境技术有限公司专注于水处理零排技术研发及应用，是国内系统化解决高盐废水、酸性废水、物料浓缩、***污染等高难废水零排处理的环境服务商。主营产品包括：膜蒸馏，膜蒸馏工艺，膜蒸馏系统，低温浓缩，废酸，废酸回收，三氯化铁浓缩，氯化亚铁浓缩，氯化钙浓缩结晶，氯化铵浓缩，中药浓缩，高盐废水，含盐水，卤水浓缩，低浓度卤水浓缩，氯化钠浓缩，膜蒸馏设备，氯化钠溶液处理，蒸馏，蒸发，膜蒸馏设备厂家，结晶，盐溶液，盐回收等等。
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膜蒸馏应用于钛白废酸的浓缩
它由加料系统、膜蒸馏器、接收系统和真空系统四部分组成.其中，加料系统主要包括恒温控制器、加热器和料液循环槽;膜蒸馏器是整个实验的核心部分.实验采用平板式，主要由料液室、圆形微孔分离膜、膜支撑板、密封圈等组成;收集系统主要由冷凝器和真空接收瓶等组成;真空系统主要由真空泵、压力计和压力调节阀等组成.
首先用稀的纯***进行试验.结果表明，采用VMD工艺可将2.1mol/L(18.3%)的***浓缩到10.32mol/L(65.5%)，开始控制热侧温度为70℃，冷侧为2.67kPa的低真空，当浓缩到***为6.23mol/L(55.1%)时，水的通量已很小，为此将热侧温度提高至80℃，以增大传质推动力，此时可使***进一步浓缩至65.5%.但是用废酸直接浓缩时发现随***浓度增加，由于盐析效应，FeSO4结晶析出，这一结晶使膜发生“湿化”现象，丧失疏水性.深入研究发现，废酸中的钛对膜蒸馏并无影响，因此研究了先用扩散渗析法分离***，但由于盐的泄漏，尽管渗析产酸可以用VMD浓缩至65%，但仍有亚铁结晶析出的问题，为此又研究了三异辛胺萃取***的办法，反萃得到酸浓度为1.12mol/L，酸回收率达91.4%.将反萃回收的酸在热侧80℃，冷侧5.64kPa条件下浓缩可得到10.30mol/L(65.1%)的浓的***.
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按照产水侧蒸汽的不同冷凝液化方式，已有5种膜蒸馏工艺过程：1)直接接触膜蒸馏（Direct contact membrane distillation，DCMD）[5]，透过的水蒸气直接与冷流体接触而被冷凝液化；DCMD使用冷液体收集水蒸气是***简单的膜蒸馏配置。2）空气隙膜蒸馏（Air gap membrane distillation，AGMD），透过的水蒸气穿过一定距离的空气隔离层后，在冷凝换热材料表面被冷凝液化；空气隙膜蒸馏(AGMD)，相比与传统的海水淡化技术，如多级闪蒸(MSF)、多效蒸馏(地中海)和反渗透(RO)、MD过程有几个技术优势，如低操作温度和压力、拒绝高盐(约100%)，不需要其他***，蒸发面积大，避免腐蚀问题，没有盐浓度限制[6]；3）减压膜蒸馏（Vacuum membrane distillation，VMD），也称真空膜蒸馏，透过的水蒸汽被真空泵抽至外置的冷却器中冷凝；4）气扫膜蒸馏（Sweepinggas membrane distillation，SGMD），膜蒸馏设备怎么样，用载气将水蒸气从膜组件中吹出，在外置的冷却器中冷凝；
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采用膜蒸馏方案进行处理，使得水洗后的飞灰进入水泥窑焚烧去除后可直接作为水泥骨料资源化利用，飞灰中的盐洗入水中***后结晶出工业盐也可资源化利用。水洗后的溶液利用水泥窑200多度的烟道尾气余热进行换热达到80度的工作水温，进入阵列叠加的森诺高能膜蒸馏系统循环浓缩，可使溶液浓缩至近饱和状态，从而降低大量的系统运行能耗，降低飞灰的处置成本。
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