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生物肥设备说明 时间2018-08-17

宏鑫环保自2013年推出液体肥料的成套生产设备，包括自动计量配料、搅拌溶合、沉淀过滤、定量灌装等工艺过程。2014年信远又推出环保项目，使沼液变废为宝，成为肥料，解决沼液污染问题。

采用微生物发酵工艺，主要分为5道工序。1 贮液，沼液经预处理后送入原料罐，贮藏后送入发酵罐；2、接种发酵，沼液进入发酵罐，接种特定有益生物，并伴随充分的搅拌混合，液体在发酵罐中停留后送入配料罐；3、养分配料，为使肥料品质符合***标准，需按严格的工艺程序向沼液中添加养分；4、贮液，添加养分后的液体送入成品罐，贮藏后送入包装罐；5、包装，对成品液体肥料进行自动灌装。

主要技术参数

1、 用户接口：DN65物料进口压力lt;0.6Mpa;

2、 罐装头外径：ф 40mm；

3、 适用瓶颈：小140*200*320mm；大260*290*500mm;

4、 灌装范围：5-30kg;

5、 计量精度：±0.2%（注:灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

6、 罐装速度：≤250桶/小时（5kg）;

7、 气源压力：0.6-0.7兆帕；

8、 耗气量：120L/分；

9、 电源：~380伏，30赫兹

10、 总功率：1.6KW

11、 重量：约1000kg;

12、 外形尺寸：8700*1350*2300mm(长*宽*高)

生物有机肥设备带您了解生物肥腐熟 除臭、发酵群过程 时间 2018-08-16

在生物有机肥发酵过程中会有很多因素影响大发酵效果的好坏的，山东宏发重机生物有机肥设备厂家给大家主讲几大因素，希望对大家有所帮助：

1、翻堆

翻堆供氧是好氧发酵化生产的基本条件之一。翻堆的主要作用在于：①提供氧气，进口生物肥设备，加速微生物的发酵过程;②调节堆温;③干燥堆料。

翻堆次数少，通风量不足以提供给微生物充足的氧气，影响发酵温度的升高;翻堆次数多则有可能使肥堆的热量散失，影响发酵无害化程度。通常根据情况在发酵期间翻堆2-3次。

2、生物有机质的含量

有机质含量高低影响堆料温度和通风供氧。有机质含量过低，分解产生的热量不足以促进和维持发酵中嗜热性菌的增殖，肥堆难于达到高温阶段，影响发酵的卫生无害化效果。而且，由于有机质含量低，河北生物肥设备，将影响发酵产品的肥效和使用价值。

有机质含量过高，则需要大量供氧，这会给翻堆供氧造成实际困难，有可能因供氧不足，造成部分厌气条件。适宜的有机物含量为20-80%

3、C/N比

***适25：1

在发酵化中，生物肥设备协议，有机C主要作为微生物的能源物质，大部分有机C在微生物代谢过程中氧化分解变成CO2而挥发，部分C则构成微生物自身的细胞物质。氮主要消耗在原生质合成之中，就微生物对营养的需要而言，合适的C/N比在4～30。当有机物C/N比在10左右时，有机物被微生物分解速度大。

随着C/N比增加，发酵时间相对延长。当原料的C/N比为20，30～50，78时，其对应所需的发酵化时间约分别为9～12天，10～19天，及21天，但当C/N比大于80:1时，发酵就难于进行。

各发酵原料的C/N比通常为：锯末屑300～1000，鸡粪生物肥设备，秸秆70～100，原料50～80，人粪6～10，牛粪8～26，猪粪7～15，鸡粪5～10，下水污泥8～15。

堆腐后C/N比将比堆腐前明显下降，通常在10～20:1，这种C/N比的腐熟发酵，农业利用肥效较好。

4、水分

水分是否合适直接影响发酵发酵速度和腐熟程度。对污泥发酵而言，堆料合适的水分含量为55-65%。在实际操作中，简便的测定方法为：以手紧握物料能成团，有水迹出现，但水不滴出为宜。原料发酵合适的水分为55%。

5、颗粒度

发酵化所需要的氧气是通过发酵原料颗粒孔隙供给的。孔隙率及孔隙大小取决于颗粒大小及结构强度，像纸张、动植物、纤维织物等，遇水受压时密度会提高，颗粒间孔隙大大缩小，不利于通风供氧。颗粒适宜大小一般为12-60mm.

6、pH

微生物制剂（***）生产设备 时间 2018-08-15

微生物发酵过程环境控制系统

发酵过程较为复杂， 涉及到微生物细胞的生长和代谢， 是一个具有时变性、随机性和多变性输入输出的动态过程。由于有些变量( 菌体浓度、基质浓度、产物得率等) 在线检测困难， 不能直接作为被控变量， 因此在发酵过程中主要采用与质量有关的变量， 如温度、搅拌转速、p H 值、溶解氧、通气量、泡沫等作为被控变量。针对发酵过程中影响微生物代谢的各环境参数的重要性， 主要介绍对温度pH、溶解氧和泡沫高度进行***控制。