中堂拉森钢板桩设备-东莞拉森钢板桩(在线咨询)-拉森钢板桩

　钢板桩支护施工流程 钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成， 但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后， 在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。 因此， 对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、 支撑、 地下结构施工、 回填、 支撑拆除及板桩的拔除。

测量放线→打钢板桩→土方开挖至第 1 层内支撑标高→第 1 层内支撑安装→土方开挖至第 2层内支撑标高→第 2 层内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与导墙施工→外壁防水层施工、 回填土方→拆除第 2 层内支撑→钢筋砼池壁施工至上部施工缝处→外壁防水层施工、 回填土方→拆除第 1 层内支撑→上部池壁与顶板施工→外壁防水层施工、 回填土方→拉森钢板桩拔除

钢板桩支护施工流程之钢板桩吊运及堆放

　　装卸钢板桩宜采用两点吊。 吊运时， 每次起吊的钢板桩根数不宜过多， 注意保护锁口免受损伤。 钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上， 必要时对场地地基土进行压实处理。 在堆放时要注意： (1) 堆放的顺序、 位置、 方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； (2) 钢板桩要按型号、 规格、 长度、 施工部位分别堆放， 并在堆放处设置标牌说明； (3) 钢板桩应分别堆放， 每层堆放数量一般不超过 5 根， 各层间要垫枕木， 垫木间距一般为3～4m， 且上、 下层垫木应在同一垂直线上， 堆放的总高度不宜超过 2m。

钢板桩支护施工流程之钢板桩的打设

　　 (1) 打桩围檩支架（导向架）的设置。 为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架， 围檩支架由围檩及围檩桩组成。 打桩围檩支架图 (a) 平面布置 (b) 剖面 1 围檩桩； 2 围檩； 3 钢板桩； 4 连接板 围檩采用双面布置形式， 双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大 8～10mm， 如果对钢板桩打设要求较高， 可沿高度上布置双层或多层， 这样对钢板桩打入时导向效果更佳。 下层围檩可设在离地面约 500mm处。 围檩支架采用H型钢。 围檩与围檩桩之间用连接板焊接。

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插打钢板桩的次序，对圆形围堰，应自上游开端，经两边至下流合拢；对矩形围堰，从上游一角开端，至下流合拢。这么不只可以使围堰内避免淤积泥砂，并且还可以利用水流冲走一部分泥砂，以减少开挖作业量，更主要的是确保围堰施工的安全。

插打钢板桩时应严格操控好桩的笔直度，尤其是第1根桩要从两个笔直方向一起操控，大岭山拉森钢板桩设备，确保笔直不偏，在笔直导向设备导向下，一般先将悉数钢板桩逐根或逐组插打到安稳深度，然后顺次打入直至规划深度，插打的次序按施工***规划进行，一般自上游分两头插打向下流合拢，道滘拉森钢板桩设备，插打前在锁口内涂以黄油、锯末等拌合物，组拼桩时，用油灰和棉花捻缝，以防漏水。钢板桩顶到达规划高程的平面方位误差，在水上打桩时不得大于20cm，在陆地打桩时不得大于lOcm，在插打过程中，应随时查看其平面方位是不是准确，桩身是不是笔直，发现歪斜应立即纠正或拔起重插。

为了加快进展。可另用一台吊机或吊船背负吊桩作业，桩架只作打桩用，可运用插桩夹板进行导向。

钢板桩可用锤击、振荡或再辅以射水等方法下沉，但在黏土地基中不宜运用射水。锤击时宜运用桩帽，以散布冲击力和维护桩头。围堰将合拢时，宜常常观测附近的冲淤情况，必要时应采纳措施，防止上游冲空、涌水或许下流淤积，影响施工进程。

钢板桩围堰在合拢处往往构成上窄下宽的状况，这使得***终一组板桩很难插下，常用的方法是将附近一段钢板桩墙的上端向外推开，以使上下宽度挨近；必要时，可根据实测宽度，做一块上窄下宽的异形钢板桩，合拢时，先将异形钢板桩插下，再插***终一块规范钢板桩。

抽水堵漏：抽水前，应将钢板桩与导框之间空地用垫木塞紧，以确保导框受力均匀。从围堰内排水时。若发现有渗漏，锁口不密的漏水，可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中抛投煤灰拌锯末，效果显著。

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　螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

　　螺纹钢是由小型轧机生产的，小型轧机的主要类型分为：连续式、半连续式和横列式。目前世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。当今流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。

连续小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯，其边长一般为130~160mm，长度一般在6~12米左右，坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立交替布置，实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧机，18架为主流。目前，棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高精度和速度（***1高18m/s）。产品规格一般为ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢；***1高轧制速度为18m/s。其生产工艺流程如下：

　　步进式加热炉→粗轧机→中轧机→精轧机→水冷装置→冷床→冷剪→自动计数装置→打捆机→卸料台架

　　螺纹钢广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。大从高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。

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