排水球墨铸铁管-（生产厂家）-球墨铸铁管

1.生产工艺不同，球墨铸铁管主要通过中频炉加温退火然后做内衬水泥外壁防腐生产而成，机制铸铁管不做内衬水泥。

2.外观不同，排水球墨铸铁管，球墨铸铁管单支长度6米，壁厚较大；机制铸铁管单支长度3米，壁厚较薄。

3.用途不同，球墨铸铁管广泛用途市政供排水，农村饮水及室外消防工程；机制铸铁管主要用途市内高层排水下水。

4.安装方法不同，球墨铸铁管常见的是柔性密封圈滑入式连接；机制排水管主要是是W型和B型，卡箍连接和机械连接，内垫密封圈。

T型球铁管件的制造要求

T型球铁管件的制造要求：

　　1、球墨铸铁管件要严格要求其化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，球墨铸铁排水管，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量；

　　2、铁液出炉温度比灰铸铁 高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失；

　　3、球墨铸铁管件进行球化处理，即往铁液中添加球化剂；

　　4、加入孕育剂进行孕育处理；

　　5、球墨铸***动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则；

　　6、对球墨铸铁管件进行合适的热处理。

　　T型球铁管件的堆放原则如下：

　　1、球墨铸铁管件堆码的原则要求是在码垛稳固、确保 的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀。

　　2、禁止在垛位附近存放对钢材有腐蚀作用的物品。

　　3、垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形。

　　4、同种材料按入库先后分别堆码，便于执行***先发的原则。

　　5、露天堆放的球墨铸铁管件，下面 有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形。

　　6、球墨铸铁管件的堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m。

　　7、垛与垛之间应留有 的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m。

　　8、垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高0.1m即可；若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m。

、露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以球墨铸铁管件免积水生锈。

球墨铸铁管优势和安装要求

球墨铸铁管在供水管道中的优越性：

　　1.由于球墨铸铁管采用柔性接头，施工操作较为方便，可提高施工效率、改善施工条件、降低施工成本，而且接口大部分采用胶圈连接，操作简便，能缩短工期，降低施工造价。

　　2.具有承受供水压力高，能抵抗外部荷载和适应地质条件的变化，管材具有强度高、韧性好、耐腐蚀、柔性接口安装方便、抗震性强、劳动强度低等优点，可适用于地质差的地段和横穿公路，不需另外加工钢管，再加上耐腐蚀性强，能适用于沿海和盐碱地带。目前在地下管线工程中广泛应用。大型管道安装工程 能体现其安装便捷，劳动强度低的优势。

　　3.球墨铸铁管密封性能好，不易渗漏，可减少管网漏失率和降低管网日常维护费用。

　　球墨铸铁管的安装要求：

　　1.施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。

　　2.管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

　　3.安装要点：

　　①、清理管口：将承口内的所有杂物 擦洗干净。

　　②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

　　③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

　　④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

　　⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

　　⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。 先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，球墨铸铁给水管，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

　　⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，球墨铸铁管，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，

　　胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。

　　⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。