注塑模具加工定制-滁州注塑模具-合肥安丰

注塑加工过程中，常见的浇口类型有三种，分别是直接浇口、矩形浇口以及扇形浇口。其中应用比较广泛的是直接浇口，它的优点就是能够满足注塑过程中熔体压力较小的情况，使得成型容易。而且它适用于常用的任何塑料，以一些成型比较大而且比较深的注塑件为主。

而矩形浇口的位置一般是开在注塑模具当中的分型面上，双色注塑模具，因此较多的用在中小型注塑件加工的模当中。由于其截面形状比较的简单，因此比较容易进行注塑加工，而且后期也便于进行修正。

扇形浇口其实是在矩形浇口的基础上演变而来的，因此它与矩形浇口有很多相似之处，注塑模具加工定制，但它适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。

注塑加工的检验要求有哪些

注塑模具是模具行业中一种重要的模具之一，它和塑胶模具，塑料模具可以生产很多塑料制品。注塑成型加工是有很多要求的，大型注塑加工的检验要求有哪些。

一、注塑加工：原材料须按工艺要求充分干燥，不能有水份，否则注塑后表面会有银纹

二、注塑加工的温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求，***速度应严格控制，过快的***速度会导致镀层与基体的附着力差(电镀件的***速度控制在15%-35%之间)

三、中间停机后应清料，避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性。

四、注塑加工过程中，不能使用脱模剂，特别是含有硅油类的脱模剂，否则会影响镀层的附着力。

五、操作工在注塑的过程中，必须带棉质的干净的手套，避免注塑成型后的产品表面被污染。

六、注塑加工成型的零件表面不得抛光和打磨，以免影响镀层与基体的附着力。

七、内应力控制：产品不允许存在较大内应力，注塑加工成型后应进行内应力检测。

八、尺寸控制：长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求。

一般开一副注塑模具大约需要一个月的时间。复杂模具所需的时间比较长。通常开一个注塑模具，要进行详细的审查。批准后才能打开模具。打开注塑模具后，需要对模具进行测试。注塑模具制造需要的事项有以下几种：

　　1、模具中的冷却（通水通道）与产品尺寸，形状，塑性和保压时间等因素有关。

　　2、模具腔体的粗糙度应达到“镜面水平”，否则产品很难脱模，产品弹出时产品需要动力过大易损坏。***销，滁州注塑模具，夹紧面和其他部件的粗糙度是有标准规定的。

　　3、塑料模具应具有刚性，否则当模具保持在压力下时会发生变形，导致“飞边”选择合理的排气位置及其控制量。否则，塑料未被填充且产品“缺料”。

　　4、应合理选择注塑成型道路，使材料均匀到达每个地方（流路相等），并且要有足够的储存空间，以便在收缩过程中补充塑料。而且，每种材料的收缩系数不同，模具具有合理的收缩率。

　　5、模具和注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具关闭时发生位移而引发事故。拆卸也很方便。此外，要选择合理的脱模方法，并选择适合的顶针位置和数量，以确保产品在弹出过程中不被损坏。