一、施工准备
(一)、作业条件
1、空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
2、对净化系统的风管安装,应在建筑物内部安装部件的地面已做好,304不锈钢风管一般多厚,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求。
4、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材质要求
1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷:
3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉,拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
(三)工机具
手锤、电锤、手电钻、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、梯子等。
二、质量要求
(一)主控项目






1、风管制作与安装
1.1薄钢板矩形风管的刚度不够
1.1.1表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形。
1.1.2危害性系统运转时,风管表面颤动产生噪声,除造成环境噪声污染外,还降低风管的使用寿命。
1.1.3产生的原因分析
①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求;
②咬口的形式选择不当;
③没有按照《施工及验收规范》要求,对于边长≥630mm或保温风管≥800mm,其管长在1200mm以上,均应采取加固措施。
1.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角
1.2.1表现形式风管表面不平;对角线不相等;相邻表面互不垂直;两相对表面不平行及两管端平面不平行等。
1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象,会使风管与风管连接受力不均,法兰垫片不严密,增加漏风量;同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求,影响其美观和降低使用寿命。
1.2.3产生的原因分析
①矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量;
②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;
③风管的四个角处的咬口宽度不相等;
④手工咬口合缝受力不均。
1.3薄钢板矩形弯头角度不准确
1.3.1表现形式弯头的表面不平,管口对角线不相等,咬口不严。
1.3.2危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置,郑州304不锈钢风管,并增加系统的漏风量。
1.3.3产生的原因分析
①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确;
②两大片料未严格角方;
③弯头背和弯头里的弧度不准确;
④如采用手工进行联合角型咬口,咬口部位的宽度不相等。
1.4圆形风管不同心
1.4.1表现形式风管不直,两端口面不平,管径变小。
1.4.2危害性连接后的风管,其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求,并影响风管系统的美观。
1.4.3产生的原因分析
①制作同径圆形风管,下料角方的直角不准确;
②制作异径正心圆形风管,304不锈钢风管生产厂家,展开下料不准确;
③咬口宽度不相等。
1.5圆形弯头角度不准确
1.5.1表现形式弯头角度线偏移,直径减少及外形歪扭等。
1.5.2危害性弯头与其它部件、配件连接后,影响其坐标位置的准确性,而且造成支管系统歪扭等弊病。
1.5.3产生的原因分析
①展开划线不准确;
②弯头咬口严密性不一致;
③弯头组装时各节的相应展开线未对准;
④弯头采用单立咬口,各节的单、双咬口宽度不相等,致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。
1.6圆形三通角度不准、咬合不严
1.6.1表现形式三通角度线偏移,咬合处漏风。
1.6.2危害性由于三通角度不准,当与其它部件、配件连接后,影响其坐标位置的准确性,并增加系统的漏风量。
1.6.3产生的原因分析
①展开下料划线不准确;
②咬口的宽度不等;
③插条加工后的尺寸不准确。
1.7法兰互换性差
1.7.1表现形式法兰表面不平整,圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180.后,与同规格的法兰螺栓孔不能重合;圆形法兰的圆度差,矩形法兰的对角线不相等;圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。
1.7.2危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作;偏差较大的将造成返工,浪费人力物力。
1.7.3产生的原因分析
①下料的尺寸不准确,304不锈钢风管厂家,下料后的角钢未找正调直,致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差;
②圆形法兰采用手工热煨时,出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病;
③圆形法兰采用机械冷煨时,出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态;
④矩形法兰胎具的直角不准确;
⑤法兰接口焊接变形;
⑥法兰螺栓分孔样板分孔时有位移;
⑦法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
1.8法兰铆接偏心
1.8.1表现形式法兰与风管不垂直,成品风管中心偏移;套法兰后风管咬口开裂。
1.8.2危害性风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大,达不到《施工验收规范规定》的偏差,影响其外形美观。
1.8.3产生的原因分析
①圆形风管的同心度差;
②圆形法兰的圆度误差大;矩形法兰不角方;
③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸,超过《施工及验收规范》的规定,致使法兰与风管铆接后,风管向一侧偏移;
④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸,法兰强行将风管套上,致使风管咬口缝开裂。
1.9法兰铆接后风管不严密
1.9.1表现形式铆接不严,风管表面不平,漏风量过大。
1.9.2危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大,空调冷、热量造成不应有的损失,并影响空气洁净系统的洁净精度。
1.9.3产生的原因分析
①铆钉间距大,造成风管表面不平;
②铆钉直径小,长度短,与钉孔配合不紧,使铆钉松动,铆合不严;
③风管在法兰上的翻边量不够;
④风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。
1.10风管的密封垫片及风管连接不符合要求
1.10.1表现形式风管法兰连接处漏风,风管系统的噪声增大。
1.10.2危害性增加风管系统冷、热量的损耗,或增加***气体的泄漏量而污染环境。
1.10.3产生的原因分析
①通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求;
②法兰垫片的厚度不够,因而影响弹性及紧固程度;
③法兰垫片凸入风管内;
④法兰的周边螺栓压紧程度不一致。
1.11无法兰风管连接的不严密
1.11.1表现形式风管与插条法兰的间隙过大,系统运转后有较大的漏风现象。
1.11.2危害性由于风管连接的不严密,增加了系统的漏风量,使运行的能耗增加,甚至造成空调系统的风量不足,影响空调房间温、湿度的要求,并增大环境噪声。
1.11.3产生的原因分析
①压制的插条法兰形状不规则;
②插条法兰的结构形式选用不当;
③采用U形插条连接时,风管翻边的尺寸不准确;
④未采取涂抹密封胶等密封措施。
管道安装
管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时,应加设防水套管;对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接,焊接处应做防锈处理。
管网安装
主控项目
5.1.1管网采用钢管时.其材质应符合现行***标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的要求.当使用钢管,不锈钢管等其它管材时,应符合相应技术标准的要求。
检查数量:全数检查。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。
5.1.2管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。
检查数量:抽查20%,且不得少于5处。
检查方法:观察检查。
5.1.3管网安装前应校直管道,并清除管道内部的杂物;在具有腐蚀性的场所,安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理,安装时应随时清除管道内部的杂物。
检查数量:抽查20%,且不得少于5处。
检查方法:观察检查和用水平尺检查。
5.1.4沟槽式管件连接应符合下列要求:
1选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T-156要求、其材质应为球墨铸铁并符合现行***标准《球墨铸铁件》GB/T-1348要求,橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶),并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO6182-12要求。
2沟槽式管件连接时,其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工,并应做防腐处理,连接前应检查沟槽和孔洞尺寸,加工质量应符合技术要求;沟槽、孔洞处不得有毛刺,破损性裂纹和脏物。
检查数量:抽查20%,且不得少于5处。
检查方法:观察和尺量检查。
3橡胶密封圈应无破损和变形。
检查数量:抽查20%,且不得少于5处。
检查方法:观察捡查。
4沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。
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