碳化硅膜- 迪洁膜科技-碳化硅膜膜组件

植物提取常规处理工艺

从中药提取有效成分的主要方法有溶剂提取法（如浸渍法、煎煮法、回流提取法、连续回流提取法等）和水蒸汽蒸馏法。由于提取液中除了小分子有效成分（如甙类、黄酮类、生物1碱、有机酸、挥发油）之外，还存在大量杂质（鞣质、蛋白、淀粉、树脂等），这些物质无***，需要去除。传统的分离与纯化方法有两相溶剂萃取法、结晶法、沉淀法、透析法、分馏法、盐析法和色谱法等。由于提取物成分太复杂，至使采用传统工艺需要将药液反复转溶浓缩，生产周期长，增加了染菌的机会，有效成分受热***、收率低，碳化硅膜用途，而且经常杂质含量超标、有效成分含量偏低，若成品是口1服液或***1液，则还会影响到成品的澄明度和稳定性。

超滤技术应用

在水处理领域中，超滤技术可以除去水中的细1菌、病毒、热源和其它胶体物质，因此用于制取电子工业超纯水、医1药工业中的注1射剂、各种工业用水的净化以及饮用水的净化。

在食品工业中，乳制品、果汁、酒、调味品等生产中逐步采用超滤技术，如牛奶或乳清中蛋白和低分子量的乳糖与水的分离，果汁澄清和去菌消毒，酒中有色蛋白、多糖及其它胶体杂质的去除等，酱油、醋中细1菌的脱除，较传统方法显示出经济、可靠、保证质量等优点。

在医1药和生***工生产中，碳化硅膜，常需要对热敏性物质进行分离提纯，超滤技术对此显示其突出的优点。用超滤来分离浓缩生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相当合适的从动、植物中提取的***(如生物1碱、荷尔1蒙等)，其提取液中常有大分子或固体物质，很多情况下可以用超滤来分离，使产品质量得到提高。

在废水处理领域，超滤技术用于电镀过程淋洗水的处理是成功的例子之一。在汽车和家具等金属制品的生产过程中，用电泳法将涂料沉积到金属表面上后，碳化硅膜膜组件，必需用清水将产品上吸着的电镀液洗掉。洗涤得到含涂料1～2%的淋洗废水，无机膜，用超滤装置分离出清水，涂料得到浓缩后可以重新用于电涂，所得清水也可以直接用于清洗，即可实现水的循环使用。目前国内外大多数汽车工厂使用此法处理电涂淋洗水。超滤技术也可用于纺织厂废水处理。纺织厂退浆液中含有聚乙烯醇(PVA)，用超滤装置回收PVA，清水回收使用，而浓缩后的PVA浓缩液可重新上浆使用。随着新型膜材料(功能高分子、无机材料)的开发，膜的耐温、耐压、耐溶剂性能得以大幅度提高，超滤技术在石油化工、化学工业以及更多的领域应用将更为广泛。

微孔陶瓷膜

在食品与中yao- 品行业中的应用微孔陶瓷膜技术可高温杀菌，低温操作，分离效率高，不要添加化学***，不***热敏物质等，对食品与 行业中高热敏性，易挥发和对化学***敏感的体系极其专用天然提取物和食品饮料工业，是微孔陶瓷膜***特别值得发展的市场，可应用各类酒，果汁饮料，明胶和葡萄糖的过滤，以及牛奶过滤，啤酒渣回收利用，食用酱油和醋的过滤除1菌和澄清等好多领域。微孔陶瓷膜中间层的孔径比支撑层的孔径小，其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透。

微孔陶瓷膜是由孔隙率30%~二分五分之三，孔径50nm~15μm的陶瓷载体，采用溶胶-凝胶法或其他工艺研发设计而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构多半为三明治式的:支撑层(又称载体层)，过渡层(又称中间层)，膜层(又称分离层)。微孔陶瓷膜开展分离时，在外力跟功能下，小分子物质透过膜，大分子物质被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化、去杂、除1菌等目的。这里面支撑层的孔径多为1~20μm，孔隙率为30%~65%，其作用是普遍增多膜的机械强度。中间层的孔径比支撑层的孔径小，其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度约为20~60μm，孔隙率为30%~40%。

材料为陶瓷抗污染，耐酸碱，耐腐蚀。处理污水发生了活性污泥***，甚至不产生了，有效降低成本，解决污泥处理难题。特性相较于传统聚合物分离膜材料，微孔陶瓷膜具有着化学稳定性好，能耐酸，耐碱，耐有机1溶剂。机械强度大，可反向冲洗。微孔陶瓷膜具备孔径分布窄、分离效率高等亮点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等领域得到了广泛的应用。