滚塑工艺的特点:
1、滚塑模具成本低:同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4;
2、滚塑产品边缘强度好,滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,彻底i解决中空产品边缘较薄的问题;
3、滚塑可以安置各种镶嵌件;
4、滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度超过5个毫米;
5、滚塑可以生产全封闭产品;
6、滚塑产品可以填充发泡材料,滚塑制品供应商,实现保温;
7、无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上);
8、产品中空无缝,但可以调整壁厚,使产品具高强度;
9、可提供多种表面花纹处理,生产各种颜色制品,可作防紫外线抗老化处理,滚塑制品,作多种石质,木质仿i真效果。
滚塑模具的加工流程
滚动进程中使模具升温到给定温度后保温,物料在滚动、加热下逐步熔化,沉枳于模腔的整个内壁上并逐步将物猜中夹入的气体排除,直到成型无缺的制件。
冷却定型:当树脂充沛熔融,将模具转移到冷却室,冷却,在那里一边继续旋转,一边经过强制通风或喷水进行冷却。 脱模以及整理模具:前者要防止在脱模时损害制品,后者则要将模具上残存物料及杂物清除洁净,为下一个成型周期装料作好准备。
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滚塑模具加工有什么特点
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等,是一种热塑性塑料中空成型方法。滚塑加工主要分为两步先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,大型滚塑制品加工,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状。
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