碳纤维加固与粘钢加固能否互换粘贴碳纤维加固和粘钢加固的形式和加固机理均较类似，本质上相当于增加构件配筋，在抗剪、抗弯加固中一般可以互相替换。如果碳纤维布抗拉强度设计值取为2000MPa，钢材（Q235）抗拉强度设计值取为200MPa，可按照0.1mm厚碳纤维布相当于1mm厚钢板的原则代换。
但应注意以下几点:
A、碳纤维和钢材弹性模量基本一致，但碳纤维的抗拉强度是钢材的10倍左右，所以要充分发挥加固材料的强度，粘贴碳纤维需要加固构件产生更大的形变。也就是说，在小变形情况下，粘贴碳纤维加固应力滞后显著，所以当构件承载力相差较多时，应优先选用粘钢加固；
B、碳纤维和钢材弹性模量基本一致，达到同样的力值，钢材截面要大的多，所以粘钢加固提高构件刚度的幅度要超过碳纤维加固。也就是说，若补充同样的抗弯能力，构件粘钢加固的挠度、裂缝宽度小于粘碳纤维加固的；
C、钢板上可以焊接锚筋，也可钻孔设植筋锚固，所以粘钢加固的锚固方式较粘碳纤维灵活；
D、碳纤维轻、薄，不需要大型施工机械，运输储存、施工简便，同样工程量，粘贴碳纤维施工工期约是粘钢的40%。
E、碳纤维和钢材相比，属惰性材料，不锈蚀，也不易被***介质腐蚀，在恶劣环境下耐久性好。
F、碳纤维具有柔韧性，能够包裹复杂外形的构件，并非很光滑的结构建筑的钢筋表面基本有效粘贴率也可以达到100%， 粘贴钢板是很难达到100%有效的粘贴面，相应的验收标准仅仅是达到70%。
混凝土梁侧模定型化加固施工工法1、工法特点
本工法具有如下几个主要特点：
（1）侧模加固定型化支撑件体积小、重量轻，单件约2-3Kg，安装、拆除灵活方便。
（2）角度、位置可调，操作工人使用方便，较快的提升工人工作效率。
（3）***准确、支撑牢固，施工质量能得到保证。
（4）节约材料、成本较低、加工制作简单方便，具有较好的经济效益。
2、工艺原理
利用力学原理，采用两根角钢通过螺栓进行铰接，两根角钢在一定角度内可以转动，然后在角钢另一端钻孔，用螺栓与半个旋转扣件连接，就完成了侧模定型化支撑件的加工。应用时，将该支撑件紧靠在已铺设完的梁侧模板上，两个扣件与梁底小横杆稍稍扣紧，拉直线调整好梁侧模垂直度后将内侧扣件锁紧，斜杆扣件也与小横杆扣紧，即完成了对梁侧模板的加固。
3、工艺流程及操作要点
3.1 工艺流程
熟悉图纸，统计各类梁截面→平面布置梁支撑体系，统计侧模板支撑件的规格、数量→分类加工侧模板支撑件→梁模板组装、校正→侧模板支撑件固定→混凝土浇筑→梁侧模板支撑件拆除。
3.2 操作要点
杆件连接、杆件与扣件连接均采用M10螺栓，螺栓位置采用台钻Ф10钻头***钻孔。
下完料后，钻孔加工时应进行孔位置标注，支撑件组装后角钢应在梁底小横杆的左侧，确保操作工人右手加固扣件螺栓。
由具有台钻操作经验的***工人负责加工，结构加固施工，加工前进行试制，试制合格后项目部下达批量加工单。
采用质量较好的半成品旋转扣件，减少维修次数。
利用支撑件高度调节孔可以有5cm的调节范围，只需将旋转扣件固定在相应孔位置即可。
对于边梁外侧无板情况，按侧模高度选用相应支撑件。
梁底小横杆的长度宜为1200mm，确保支撑件斜杆扣件有足够的固***置。
四、玻璃纤维板施工流程
1、基体加固面处理
首先在需要粘钢的位置划线确定；在需要加固的混凝土表层打磨，直至露出新层面，钢板打磨需要粗糙彻底，有油污的地方需要用清洗干净[2]。
2、配制粘钢胶
使用前必须根据施工环境(温度、工艺)进行粘钢胶的试验配置，并且确定佳配比。之后将配置好的粘钢胶用电动搅拌器进行匀速搅拌，直到呈色泽一致为止。
3、施工粘接
将上述混匀的粘钢胶材料，均匀涂于需要加固的混凝土表面和钢材表面，并不得让气泡混入；一般在胶层涂后1-3m，呈现中间厚两边薄状态后，对施工基体进行粘结并加压，使胶从加固基体四周溢出[2]。粘结后用手锤沿粘接表面轻轻敲击，如无空洞则表明粘接密实，否则应取下钢板重新补胶进行粘接，如不密实在需要采用灌胶法补实[2]。
4、固定
去除周边多余的胶料后，用钢架固定施工基体，并适当加压，以四周能挤出微小胶液则表示不缺胶，为合格，如发现有缝隙或缺胶，应将粘钢胶补充填满[2]。
5、养护
对粘结到位的施工构件做好标示工作，为避免影响粘接效果，在固化前应禁止扰动粘接件。在室温下养护固化，三天后可考虑彻底固化，然后去除加压和固定设施。
加固中的表面处理，真的那么重要？随着结构使用年限的增加，结构的安全性能会存在不同程度的下降，为了延长结构使用寿命，提高结构安全储备，就必须对其进行加固处理。结构加固是一项复杂的工程，无论是前期的设计还是后期的施工，都与结构的安全直接关联，因此在实施的过程中要保持严谨的态度与高度的重视来保证加固的质量。
结构加固从施工方法的角度看，已经有多套成熟的工艺，各种工艺都有其独特之处与不同的适用条件。然而在对不同的工艺进行对比中，可以看出其中存在很多相似之处，表面处理就是在不同工艺中均有提到的工序。
加固前基材的处理
可以说，在碳纤维加固、粘钢加固等需要利用结构胶进行加固的方法中，基材表面的状态会直接影响到后期的加固效果。这是由于基材表面处理不合格会直接导致结构胶的粘接性能下降，影响基材与加固材料形成整体共同受力。为了避免此情况，首先就要注意基材表面的洁净程度，包括表面灰尘、浮渣、污秽等都要彻底清理干净。
另外，由于基材所处环境复杂多变，环境因素也不容忽视。一般情况下，施工时基材应处于干燥的状态，若混凝土基材表面的含水率高于4%，那么无论是碳纤维加固还是粘钢加固，粘接性能都会受到影响。因此，含水率超过要求的基材必须进行干燥处理，或采用水下/抗潮湿结构胶以保障粘接效果。
对于采用结构胶的加固方法来说，基材表面温度也是重要的影响因素。基材温度低，会直接影响到胶体的固化，施工困难的同时也无法保证后期的强度，导致常规结构胶只能适用于5℃以上的环境中。针对于这种情况，我们有两种解决思路，首先可以采用加热措施，保证基材处于温度适宜的环境下；如果需要操作简单，不影响施工的解决办法，就需要采用超低温结构胶了。
加固后材料的处理
如果说加固施工前的表面处理是为了结构胶能够顺利固化、发挥强度，加固后的表面处理则是为了结构长期安全性能的充分考虑。我们可以继续拿碳纤维加固与粘钢加固，这两种适用面***广泛的加固方法举例说明。
首先施工完毕的碳纤维复合材表面，必须进行表面防护处理。这是因为虽然碳纤维复合材耐久性好、抗腐蚀性能强，但出于延缓材料老化与延长使用寿命的角度考虑，仍要避免长期的阳光照射或介质腐蚀，以保障碳纤维复合材能够长期、稳定的与基材共同受力。另外，由于配套结构胶可燃的性质，若原结构有防火要求，尚需在表面进行防火处理。
粘钢加固施工后的表面处理，主要是由于钢板自身耐腐蚀性能较差的因素。粘钢加固采用的钢板一般较薄，一旦发生锈蚀，钢板的截面将被显著削弱，影响钢板整体性；另一方面，锈蚀还可能引起钢板与基材粘合面的剥离***，产生严重安全隐患，因此，粘钢加固后的表面处理是极为必要的。
综上所述，表面处理在加固中具有重要的意义。结构加固事关建筑安全，表面处理仅是其中的重要环节之一，只有设计、材料、施工全部环节的认真对待，方可保障结构安全。
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