德国亿孚滚珠丝杆厂家-东莞市韩台传动机械-德国亿孚滚珠丝杆

韩台公司目前的销售滚珠丝杠，导轨等产品已经涵盖了各种行业：广泛应用于数控、车床、磨床、龙门、光机、机械手臂、机器人、重型机械、机械制造、电机、车辆制造、印刷机械、线切割等自动化电子机械 。

滚珠丝杆副的润滑

滚珠丝杠润滑不良可同时引起数控机床多种进给运动的误差，因此，滚珠丝杠润滑是日常维护的主要内容。使用润滑剂可提高滚珠丝杠耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。

润滑油一般为全损耗系统用油，润滑脂可采用锂基润滑脂。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂，用润滑油润滑的滚珠丝杠副可在每次机床工作前加油一次。

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滚珠丝杠提高工艺水平和制造质量是高速化的关键

生产流程中的关键工序实现CNC化，包括CNC车削中心、CNC丝杠磨床、CNC内螺纹磨削中心、CNC中频淬火设备等。CNC丝杠磨床不但可获得很高的导程精度、双头螺纹的分度精度，还可自动补偿由于砂轮磨损导致丝杠中径尺寸的变化，而这恰恰是高速传动要求全行程内预紧力矩和刚度稳定所需要的。在CNC内螺纹磨削中心上滚珠螺母一次安装完成内螺纹滚道和装配基面的精磨，这将大大提高丝杠副在主机上的安装精度，使高速传动更加平稳。采用CNC砂轮修正器或金刚滚轮可对大螺旋升角的双圆弧齿形进行矫正，可获得高精度的滚道截形，德国亿孚滚珠丝杆厂家，使滚珠与滚道的适应度fr处于好状态，从而提高接触刚度，改善滚珠在快速滚动时的流畅性。如果再对螺纹滚道抛光或超精研抛，滚道表面粗糙度可达尺Ra0.04～0.08μm，滚珠与滚道的吻合度可提高20%左右，可大大降低高速运行时的噪声，增加疲劳强度。

为了确保高速运行时的安全和可靠性，要从冷热工艺入手严格控制产品的内在质量，首先要严格控制原材料的品质，其次要在冷热加工的全过程实施“小变形无裂纹”工艺。采用CNC中频淬火工艺既能达到硬度和硬化层深度的要求，还可减少淬火过程中的弯曲和轴向变形，使丝杠全长上硬度均布。对滚珠螺母实施光亮(真空)淬火不但可减小变形、避免淬裂倾向，还能改善硬化层的质量，提高疲劳寿命。

对于空心滚珠丝杠，采用BAT内排屑深孔钻和DF双喷油深孔钻系统，能够满足高速滚珠丝杠对深孔的直线度、粗糙度以及与外圆同轴度的要求。

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滚珠丝杆螺母副安装方法

滚珠丝杆螺母副仅用于承受轴向负荷，径向力、弯矩会使滚珠丝杠螺母副附加表面接触应力等负荷，德国亿孚滚珠丝杆，从而可能造成丝杠的损坏。正确的安装是有效维护的前提。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意以下几点：

1）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床的两端轴承座与螺母座必须三点成一线。

2）安装螺母时，尽量靠近支撑轴承。

3）安装支撑轴承时，尽量靠近螺母安装部位。

4）滚珠丝杠安装到机床时，请不要把螺母从丝杠上卸下来。