宜兴市凯斯特环保(图)-废酸冷***晶厂-淮安废酸冷***晶

含盐废水的结晶处理方法及其装置

　　冷***晶技术是通过冷冻的方法将废水温度降至0℃左右，根据水中某些化合物的溶解度对温度的灵敏性大的原理，对废水进行结晶处理的一种技术

　　MVR技术的母液理论上可以在系统内实现全部的循环，但是由于废水中含有的离子成分复杂，并不是单一组分，如果母液全部循环，***终产生的结晶盐杂志过多，可利用价值几乎为零，另外能耗一直是制约蒸发技术成本的一个重要因素，母液采取全部循环处理会大大增加系统的能耗，增加运行成本。

结晶脱硫废水处理系统

　　1.基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，包括压滤系统，载体循环流化床，氢氧化镁晶种流化床，氢氧化钙晶种流化床，螯合剂循环流化床，微晶精滤装置，纳滤装置，氯h钠MVR浓缩结晶装置和***钠冷***晶装置，脱硫废水池的出口与压滤系统的进口相连，压滤系统的出口与载体循环流化床的进口相连，载体循环流化床的出口与晶种流化床的进口相连，晶种流化床的出口与螯合剂循环流化床的进口相连，螯合剂循环流化床的出口与微晶精滤装置进口相连，微晶精滤装置的出口与纳滤装置的进口相连，纳滤装置的出口分别与氯h钠MVR浓缩结晶装置及***钠冷***晶装置相连。

　　2.根据权利要求1所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，压滤系统包括污泥泵，压滤机，压榨泵和滤液池，脱硫废水池的出口与污泥泵相连，污泥泵的出口与板框压滤机的进口相连，板框压滤机的出口与滤液池的进口相连，压榨泵的出口与板框压滤机相连，压榨泵为板框压滤机的进一步压滤提供0.8-1.2MPa的水压，污泥泵的压力控制在0.4-0.8MPa，压滤系统去除脱硫废水中悬浮物。

　　3.根据权利要求1所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，载体循环流化床包括依次连接的进水泵，载体吸附剂药桶，载体吸附剂循环箱和载体循环流化床，载体吸附剂药桶连接有加药泵，配有载体吸附剂的载体循环流化床，去除脱硫废水的***元素，并将载体吸附剂进行循环流化利用，将富集***的载体吸附剂进行固化、包埋无害化处置，或对***进行提取、精炼资源化处理。

　　4.根据权利要求1所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，晶种流化床包括氢氧化镁晶种流化床和氢氧化钙晶种流化床，载体循环流化床的出口与氢氧化镁晶种流化床的进口相连，氢氧化镁晶种流化床的出口与氢氧化钙晶种流化床的进口相连，氢氧化钙晶种流化床出口与螯合剂循环流化床的进口相连。

　　5.根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，氢氧化镁晶种流化床包括依次连接的进水泵，废酸冷***晶厂，晶种流化床，氢氧化镁沉淀池和氢氧化镁晶种筛分干燥器，碱液药桶连接有加药泵，通过加药泵将碱液输送到晶种流化床中，氢氧化镁晶种流化床的碱液加药量根据流化床pH值进行自动控制，pH控制在8.0-9.5。

　　6.根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，氢氧化钙晶种流化床包括依次连接的进水泵，晶种流化床，氢氧化钙沉淀池和氢氧化钙晶种筛分干燥器;碱液药桶连接有加药泵，通过加药泵，将碱液输送到晶种流化床中，氢氧化钙晶种流化床碱液加药根据流化床pH值进行自动控制，pH控制在9.5-11.5。

　　7.根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，螯合剂循环流化床，包括进水泵，螯合剂药桶，螯合剂循环箱和螯合剂循环流化床，废酸冷***晶多少钱，螯合剂药桶连接有加药泵，螯合剂循环流化床，处理每吨螯合剂循环流化床进水螯合剂投加量控制在5kg-20kg，流化床出水进行部分回流循环流化，回流比例控制在1:10-100之间。

　　8.根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，微晶精滤装置为多介质过滤器，陶瓷膜多孔过滤器或管式微滤装置，微晶精滤装置去除螯合剂循环流化床形成的微晶物质，并将SDI控制在3以下。

　　9.根据权利要求1所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，纳滤装置通过高压进水泵连接微晶精滤装置，纳滤装置浓水端与浓水箱相连，放置浓水硫化n溶液，纳滤装置产水端与产水箱相连，放置产水氯化n溶液，纳滤装置分别与阻垢剂药桶，还原剂药桶和清洗剂药桶相连，阻垢剂药桶、还原剂药桶、清洗剂药桶均分别与自动清洗系统控制系统及压力表电气连接，自动清洗系统控制系统和操作平台电性连接，纳滤装置将微晶精滤装置的出水进行多级多段纳滤，产水箱与氯h钠MVR浓缩结晶装置相连，浓水箱与***钠冷***晶装置相连。

高含盐废水结晶处理方法及其技术

　　1.一种高含盐废水的结晶处理方法，所处理的原水为高含盐废 水经过化学预处理、多级膜浓缩处理和高压膜浓缩系统处理后所得的 氯化钠浓水和***钠浓水，废酸冷***晶公司，其特征在于：***钠浓水经过冷***晶系 统处理后，产出工业级芒硝和母液A，产生的母液A需要从系统中 排出，排出的母液A接入MVR系统进行蒸发结晶;

　　氯化钠浓水经过MVR系统处理后，产出工业结晶盐和母液B， 产生的母液B需要从系统中排出，排出的母液B进入冷***晶系统 进行冷***晶。

　　2.根据权利要求1所述的一种高含盐废水的结晶处理方法，其 特征在于：所述的母液A或母液B接入MVR系统或冷***晶系统 进行蒸发结晶或冷***晶处理后，得到母液B或母液A，母液B或 母液A又进入冷***晶系统或MVR系统进行冷***晶或蒸发结晶 处理，循环往复。

　　3.根据权利要求1或2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法，淮安废酸冷***晶， 其特征在于：所述的母液A与所述的氯化钠浓水混合均匀后一同进 入MVR系统进行蒸发结晶处理。

　　4.根据权利要求2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法，其 特征在于：所述的循环次数至少三次。

　　冷***晶技术是通过冷冻的方法将废水温度降至0℃左右，根据水中某些化合物的溶解度对温度的灵敏性大的原理，对废水进行结晶处理的一种技术。冷***晶技术的离心母液只可以在冷***晶系统进行部分循环，因为水中可能会含一些溶解度随温度变化不明显的物质，如果采用母液全部循环，会造成这些物质在系统内的富集，形成死循环，所以一部分离心母液需要从系统外排出。

　　MVR技术是通过蒸发的方法将废水的温度提升至水的沸点温度，通过对废水中水分的蒸发，使的废水中物质从废水中析出的一种技术。MVR技术的离心母液理论上可以在系统内实现全部的循环，但是由于废水中含有的离子成分复杂，并不是单一组分，如果母液全部循环，***终产生的结晶盐杂志过多，可利用价值几乎为零，另外能耗一直是制约蒸发技术成本的一个重要因素，母液采取全部循环处理会大大增加系统的能耗，增加运行成本。

　　发明内容

　　本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种高含盐废水的结晶处理方法及其装置。

　　为了实现本发明的目的，我们将采用如下技术方案予以实施：

　　一种高含盐废水的深度处理方法，所处理的原水为高含盐废水经过化学预处理、多级膜浓缩处理和高压膜浓缩系统处理后所得的氯化钠浓水和***钠浓水，其特征在于：***钠浓水经过冷***晶系统处理后，产出工业级芒硝和母液A，产生的母液A需要从系统中排出，排出的母液A进入MVR系统进行蒸发结晶;

　　氯化钠浓水经过MVR系统处理后，产出工业结晶盐和母液B，产生的母液B需要从系统中排出，排出的母液B进入冷***晶系统进行冷***晶。

　　进一步，所述的母液A或母液B进入MVR系统或冷***晶系统进行蒸发结晶或冷***晶处理后，得到母液B或母液A，母液B或母液A又进入冷***晶系统或MVR系统进行冷***晶或蒸发结晶处理，循环往复。

　　进一步，所述的母液A与所述的氯化钠浓水混合均匀后一同进入MVR系统进行蒸发结晶处理。

　　更进一步，所述的循环次数至少三次。

　　冷***晶技术的母液中可能会含一些溶解度随温度变化不明显的物质，如果采用母液全部循环，会造成这些物质在系统内的富集，形成死循环，所以一部分离心母液需要从系统外排出。

　　MVR技术的母液理论上可以在系统内实现全部的循环，但是由于废水中含有的离子成分复杂，并不是单一组分，如果母液全部循环，***终产生的结晶盐杂志过多，可利用价值几乎为零，另外能耗一直是制约蒸发技术成本的一个重要因素，母液采取全部循环处理会大大增加系统的能耗，增加运行成本。