平板铝外壳加工工艺，铝外壳材料也就是铝材可分为纯铝及铝合金。铝合金按合金系列又分为Al-Mn合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。铝外壳在近年来被范围的使用平板电脑作为***电子产品，外壳具有极强的装饰性，不光机械性能要好，而且外观要求美观。在国内手机铝外壳也不少见，相对手机外壳平板外壳面积要大，制作工艺难度高。下面小编为大家讲解平板铝外壳加工工艺是怎样的。
一、平板铝外壳加工目前存在的问题
平板铝外壳加工要求严格，不允许有黑点、杂点、斑纹、划痕等肉眼所能发现的缺陷。目前，国内有很多厂家在生产该产品，但真正做得好的为数***，均存在成品率低，废品率高，特别是加工处理后报废量大，造成加工成本大幅提高。主要缺陷如下：
1、平面间隙超差;
2、尺寸精度超差;
3、缩尾过长;
4、氧化物或其它夹杂物产生的渣点;
5、晶粒粗大;
6、强度偏低;
7、成层、气泡、起皮;
8、黑斑、雪花斑。
二、平板铝外壳加工工艺
平板铝外壳熔铸
1、因为该类产品壁厚比较厚，挤压比通常不大，挤压时金属变形量不大。由于平面间隙要求非常高，淬火强度不能太大，所以比较容易出现粗晶现象。为解决此问题，在合金配比、熔炼工艺、铸造工艺等方面都要着重考虑铸锭的晶粒度，应适当增加一些细化晶粒的元素，加强精炼和铸造冷却的控制。
2、为避免氧化物或其它夹杂物进入到铸锭里，进而夹带到挤压产品中，铸造时应使用好的陶瓷过滤板，有效将氧化物或其它杂渣过滤掉。
平板外壳铝型材挤压
1、为使产品***均匀，性能一致，铸锭应进行均匀化处理，均匀化处理工艺按普通6063合金的进行则可。
2、因该产品属于品种单一、批量较大的类型，建议选用短锭快速加热炉，***好能使铸锭温度产生梯度。原因以下：首先，目前的长锭热剪机剪出的铸锭端口变形量较大，影响后续的剥皮效果，容易导致铸锭表皮流到挤压产品里面;第二、剪口上有大量裂纹，挤压时难以排气彻底，会造成挤压产品产生气泡;第三、短锭快速加热，有利于保持铸锭均匀化处理后的状态;第四、短锭梯度加热(铸锭前端温度约500℃，末端温度约460℃为宜)，有利于减少挤压产品缩尾的形成，有利于产品力学性能的一致性。
3、铸锭热剥皮
为了避免铸锭表面氧化皮等杂物进入挤压产品里面，应在铸锭加热后进入盛锭筒前进到“剥皮”处理，将铸熔的表皮等除掉。剥皮的厚度跟铸锭的直径及铸锭质量有关，通常在3—5mm。
4、淬火处理
因该产品是6063T6状态，而壁厚较厚，平面间隙要求较高。如用风冷，冷却速度太低，淬火效果不佳，产品晶粒偏大，力学性能偏低。如果用过水槽或用喷淋冷却，冷却速度太快，而且冷却不均匀，造成产品变形严重，平面间隙超差。为解决此问题，应采用多种冷却形式的组合。
经过试验，***佳方案是前4—5米用风雾混合冷却，将产品温度降致250度左右，再用1—2米喷淋。当然，喷淋的布置要讲究，一定要产品周向各点均匀冷却。经过该淬火后，产品温度降至约100℃。如果再加一段风冷(4米为佳)，效果更好。这样处理，既能达到冷却强度的要求，充分发挥合金的力学性能，又可减少产品的变形，保证平面间隙的要求，而且避免水迹、黑斑等缺陷的出现。该环节非常重要，但往往容易被人忽视。
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