吹塑工艺 PET瓶吹塑工艺流程。 影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。 瓶坯 制备吹塑瓶时,首先将PET切片***成型为瓶坯,它要求二次回收料比例不能过高(5%以下),塑料罐定制,回收次数不能超过两次,而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。
在吹塑过程中,由于灭菌与密封过程关系密切,一般使用两道密封工艺,以提高灭菌的可靠性。密封工艺在瓶体被移出模具之前完成,避免了污染的可能性。随后,模具打开,塑料罐生产厂家,瓶体被脱出进行去废边。现在所生产出的无菌瓶可以包装、储存、装运或直接送至填充工序。


如何吹塑PET瓶
PET吹塑瓶可分为两类,六安吹塑包装,一类是有压瓶,如充装碳酸饮料的瓶;另一类为无压瓶,如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶,在分类上属热瓶,可耐热80℃以上;水瓶则属冷瓶,对耐热性无要求。
瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣,应选择易吹胀、易定型的材料,并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明,同样粘度的PET材料成型的瓶坯,吹塑包装定制厂家,进口的原料要比国产料易吹塑成型;而同一批次的瓶坯,蚌埠塑料罐,生产日期不同,吹塑工艺也可能有较大差别。


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注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯,必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。 瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣,应选择易吹胀、易定型的材料,并制定合理的瓶坯成型工艺。


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