②半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面伤。
③精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
浅析塑料模具钢和塑胶模具钢的区别
塑胶模具冷却水设计应满足的条件
一、运水边距与产品料位边距一般不少于10MM，尽可能设计在10MM—12MM之间;合金模一般在25MM;
二、双色模具运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距设计如下:
①、200MM以下的内模，昌邑双色模具，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于3.5MM:
②、大于200MM——400MM的内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于4MM;
③、大于200MM——400MM的内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于4MM;
④、大于400MM——600MM的内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于5MM;
⑤、大于600MM以上内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于8MM;
三、双色模具运水与气顶、油压回路不小于8MM;
四、运水边与唧嘴避空边不小于8MM:
五、运水边与内模边不小于10MM;
六、运水与运水的同一方向距离设计:
①、两个管接头同一方向时，中心***近距离不小于38MM;
②、管接头与喉塞同一方向时，中心***近距离不小于25MM;
③、两个喉塞同一方向时，中心***近距离不小于20MM;
④、大模料位面积较大时，同一方向运水距离，双色模具设计，中心距一般取60MM;
七、隔水片胶圈槽边之间不小于2MM;喉塞与喉塞之间不小于5MM;
八、一般每支运水回路不超过8个隔片串联，(美国渔仔客户要求不超过6个隔片串联;)
九、镶件设计冷却水时，运水与镶件料位***近距离保持5MM;运水与镶件边不小于3.5MM。
㈥磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，双色模具公司，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，双色模具开发，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。
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