球墨铸铁排水管-球墨铸铁管-（生产厂家）

球墨铸铁管件的焊接要点及发展前景

球墨铸铁管件的焊接要点：

　　1、 检讨待焊区域及裂纹的起点和起点。

　　2、综合斟酌应力、变形、操作难易水平及焊件厚度、焊接地位和焊条直径等状况制备相应的坡口。

　　3、用火焰烧烤待焊部位两侧，使渗入基体外部的油液全部挥发进去，直至不冒烟为止。

　　4、将焊条放入110~150℃的枯燥箱内烘干1h后备用。

　　5、采取适宜的施焊方向。

　　6、施焊时电弧要低，收弧要快，要压住电弧，避免电弧超前。电弧不要左、右跳，以使焊缝成型窄，减小热应力区。这也就促成了球墨铸铁管件以它衔接的吻合度之高而较为受欢迎。

　　7、采取短弧、短焊缝焊接，焊缝长度个别不要超越60mm；采取断续分段焊，焊一段距离一段，再焊下一段；采取多层焊，层间温度掌握在60~80℃，并尽量使下一层焊缝 在上一层焊缝熔合线上；焊接时，要及时视察，若发明气孔、夹渣、焊瘤等，应立刻用手砂轮打磨，把焊缝***清洁后，再焊下一层。

　　8、焊完一段或一层后，在焊缝呈红热状况时，球墨铸铁排水管，用小锤敲打焊缝直至焊缝变暗，用以碾展焊缝、松弛应力和挤逝世吝啬孔，同时细化焊缝区的晶粒。

　　9、若待焊处呈块状且面积较小时，可采取“小电流 电弧回火”工艺以保障焊接质量。

　　10、焊修面积过小（面积lt;8cm2，深度lt;7mm）时，可扩张后再补焊。

　　球墨铸铁管件行业的现状和发展前景：

　　我国生产和应用铸铁阀门已经有近100年历史，但取得显着发展是 近10年的事。据有关资料统计，10年来国内铸铁阀门、管件的年产量从80万吨发展到20万吨，年均下降率约为20%。据有关资料介绍，铸铁阀门的应用领域大致可分8个方面：废水给水管、建筑给水管、建筑排水管、埋地排水管、输气管、电工套管、农业用管、工业用管等。其中建筑给、排水管发展 快，其次楼宇、农业用管发展也比较好，埋地排水管和输气管的发展与国外差距较大。

　　在工程机场行业，国内外的差距集中反映在基础部件技术水平方面。因此，振兴工程机械行业发展，就应该把立足点放在提升基础部件技术水平方面来，加大技术创新力度，并辅以政策性支持，这样才能从根本上提升技术水平，实现行业发展。另外，目前我国还没有比较统一完善的球墨铸铁管件产品技术和质量标准。正因为如此，至今国产球墨铸铁管件类产品无论是品种还是质量远不能令人满意，尤其是铸铁阀门，因为生产难度相对较高，价格与铸钢接近，就 显得不能满足许多领域的需求。针对客户的不同需求，制定综合解决方案，为客户提供便利的同时，也发挥了横向一体化的规模优势，让多种产品共享无形资产，扩大企业知名度，从而对行业的新进入者形成壁垒，减轻竞争压力，球墨铸铁管，获得较大的利润空间；通过多元化经营，特别是横向和纵向的并购，可以减少竞争对手，增加市场份额，提高市场的垄断性，使企业获得协同效应。为了鼓励支持环保事业，保证环保对资金的需求，各国分别采取的不同的方式。比如欧洲从世界野生生物***获得赞助，用于四代替物的研究开发；有些 对四使用销售征收环保专项税，用于处理四氯废物处理等。市场对铸铁阀类产品的需求主要源于两方面：一是与铸铁管材配套使用；二是铸铁阀门的使用性、耐久性、耐疲劳性、耐腐蚀不是很理想，而且还具有质量轻，加工效率高等 优点。在国外，铸铁阀门已广泛被用于化工、食品加工、室内外给排水、机电产品、农业等领域。可以预期，质量、性能、价格比较高的铸铁阀类产品，在国内有巨大的市场潜力，即使中国进入WTO后也是参与 市场竞争的好产品。

给水管件的主要性能特点及要求

给水管件的主要性能特点：

　　给水管件是以PVC树脂为主要原料，加入专用助剂，经挤出机挤出成型而成的，是现在市场上比较常用到的管件产品。不同于排水管件，给水管件的耐压性能是其主要的力学指标，影响管材耐压性能的既有机械设备因素，也有原材料和配方因素，同时也要考虑工艺的相应调整。如挤出螺杆和机筒的间隙不宜过大； 大的供料量和 大的压缩比；设计合理的配方，并进行相应合理的工艺调整，将塑化度控制在60%~70%。尽管给水管件本身的刚性较大，低温耐压性能优良，20℃耐压环应力可大于36MPa，是目前市场上出现的建筑用给水塑料管中用量 大的，但其高温耐压性很差，因此只能用于45℃以下冷水或低温热水管道系统。给水管件主要特点主要体现在洁净、耐腐、轻便、高性价比等方面，具体体现在如下七个方面：

　　一、不影响水质：由溶解试验证实不影响水质，适宜大面积推广应用。

　　二、造价低廉：价格低，而且运输、施工方便，使用寿命长。

　　三、流体阻力小：管材内壁光滑，其粗糙系数仅为0.009，流体阻力小，有效地改善了管网的水力条件，球墨铸铁管厂，减少了系统运行费用。

　　四、机械强度大：管材具有良好的耐压性能，抗冲击性能和抗拉伸强度性能。

　　五、施工简易：管道连接施工迅速容易，施工工程费低廉。

　　六、耐腐蚀性优良：具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业之用途甚为适合。

　　七、质轻，搬运装卸便利：密度较小，搬运、装卸、施工方便。

　　给水管件的检查要求：

　　1、检查各部位坚固件，使之处于坚固状态。

　　2、液压站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时 换。

　　3、如发现前进与后退失灵， 先检查电液换向阀是否动作，如电液换向阀动作正常，应检查电磁溢流阀或单项卸荷阀是否有杂质卡死现象。（这种现象一般在设备开始使用时，容易发生）。如有卡死现象，拆开用或柴油清洗好后，重新装好即可。

　　4、设备开始使用后的15天内，清洗油箱和过滤一次液压油。

　　5、在清洗油箱时，要清洗油箱内的进油滤清器。

　　给水管件的安装时 要注意安装的合理性，避免其漏水就要安装的时候粘结好，不能有油污等，否则会降低黏着性。造成后期的漏水，那样就费劲了。为了保证给水管件的正常使用，在一些转角等地方就需要进行粘结使用，而在粘结的时候 不能马虎。在管件粘接之前，应该用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用擦拭干净，管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理，在粘接前应画好插入标线并进行试插。然后，在抹粘接剂时，还应先涂抹管材管件承口内侧，后涂抹插口外侧，在涂抹承口时，应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量。

球墨铸铁管件安装方法

1.球墨铸铁管运输：

　　在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。

　　由于现场临时道路没有全部完工，场地松软，不宜采用汽车和人力平推车运管，为保证管道运输的 性，采用自制的岸铁船，用推土机拉动运管。

　　自制的岸铁船底板厚12cm，装卸管子的支架用木块作衬垫，管架两端做好防滚动措施。为

　　确保在吊运过程中不损伤管子，吊装临时用软性材料把钢丝绳包住，吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫，做到***人负责，轻吊轻放。

　　管子运到工地，沿沟槽方向放置。然后根据设计水流方向摆放管子，尽量满足以下原则：水流从承口流进，从插口流出。安装后管道两侧用木块固。

　　2.管节和管件配置：

　　按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件，同时量好需切割管的长度。

　　切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采用切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材，切割机沿夹具的边缘切割。

　　切割后的管子如果失圆，采用千斤顶将管子调圆。切割管口后要保证其平整度，切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。

　　3.管道吊装下沟：

　　利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。

　　机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车 规程。

　　人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。

　　4.橡胶圈安装：

　　橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。

　　清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否 吻合，然后用专用润滑剂（由圣戈班管道供应尚提供）。

　　在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型脱橡胶圈。

　　5.铸铁管道安装：

　　铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。

　　如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。

　　管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。

　　管道安装与铺设完毕，除接头处，排水球墨铸铁管，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。