复氧化物催化剂
一般认为，废气催化燃烧设备复氧化物之间由于存在结构或电子调变等相互作用，活性比相应的单一氧化物要高。主要有以下两大类：
(1)钙钛矿型复氧化物
稀土与过渡金属氧化物在一定条件下可以形成具有天然钙钛矿型的复合氧化物，通式为ABO3，其活性明显优于相应的单一氧化物。结构中一般A 为四面体型结构，B 为八面体形结构，这样A 和B 形成交替立体结构，易于取代而产生品格缺陷，即催化活性中心位，蓄热式催化燃烧设备，表面晶格氧提供高活性的氧化中心，从而实现深度氧化反应。常见的有几类如：BaCuO2、LaMnO3等。
(2)尖晶石型复氧化物
作为复氧化物重要的一种结构类型，以AB2X4表示. 尖晶石亦具有优良的深度氧化催化活性，如对CO 的催化燃烧起燃点落在低温区(约80℃) ，对烃类亦在低温区可实现完全氧化. 其中研究***为活跃的CuMn2O4尖晶石，对芳烃的活性尤为出色，如使***完全燃烧只需260℃，实现低温催化燃烧，具有特别实际意义。
(3) 催化剂负载方式
催化剂活性组分可通过下列方式沉积在载体上：
电沉积在缠绕或压制的金属载体上；
沉积在颗粒状陶瓷材料上；
沉积在蜂窝结构的陶瓷材料上。
燃烧过程：催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
催化剂编辑：：催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高，特别要低温活性好，以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。
催化剂种类目前催化剂的种类已相当多，催化燃烧设备多少钱，按活性成分大体可分3类：
1、***催化剂
铂、钯、钌等***对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，沧州催化燃烧设备，且使用寿命长，适用范围广，废气催化燃烧设备，易于回收，因而是***常用的废气燃烧催化剂。如我国***早采用的Pt-Al2O3催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源稀少，价格昂贵，耐***性差，人们一直努力寻找替代品或尽量减少其用量。
2、过渡金属氢化物催化剂
作为取代***催化剂，采用氧化性较强的过渡金属氧化物，对***等烃类和***亦具有较高的活性，同时降低了催化剂的成本，常见的有MnOx 、CoOx 和CuOx 等催化剂。大连理工大学研制的含MnO2催化剂，在130℃及空速13000h-1的条件下能消除***蒸气，对苯蒸气的清除也很有效果。
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