细沙回收机、振动脱水筛工作原理
1、结构组成：脱水型细砂回收机分为脱水和回收2个系统，脱水部分包含脱水筛和振动电机，回收部分包含真空高压泵、电机、高压分离器、返水箱、清洗箱。
2、工作流程：洗砂机的成品物料直接进入脱水筛进行脱水，洗砂机排出的泥浆水则进入该设备清洗箱，经由底部真空高压泵抽至高压分离器进行分级浓缩，细沙经沉沙嘴进入脱水筛，其他废水、泥、粉、杂质等通过高压分离器溢流口进入返水箱排出。
细沙回收机、振动脱水筛性能特点
脱水型细砂回收机具有脱水和回收两种***，而且耗能低、使用寿命长、安装简便、维修成本低、占地面积小。亦可根据不同客户需求，细砂回收机，量身打造特殊机型。
?振动脱水筛维修***
振动脱水筛维修***：
⒈ 机应紧固在安装面上，安装面光滑、平整。
⒉ 电机可水平安装。
⒊ 机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定。
⒋ 机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚坚固螺栓接
⒌ 激振力的调整。
振动脱水筛使用与维修机应装设电气保护装置。
1.本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。
2.当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
⒋电机应保证润滑良好，每运行两周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，细砂回收机设备，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。
⒌本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。
脱水振动筛的作用是大限度地从悬浮液中回收固体颗粒和大可能地降低所回收的固相中的水分。粒度越小，脱水的难度越大。对于0.5mm以下的细粒物料，要实现高质量的脱水着重要考虑下列因素。
1.物料性质
(1)颗粒形状。球形、立方形或多角形颗粒形成的床层有足够的空隙而易于脱水，而扁平形的颗粒沉降阻力大而不利于脱水。
(2)粒度和粒度特征。粒度分布是***为重要的影响因素，尤其是细粒物料。脱水效果在很大程度上取决于***初形成的滤床。它或由先落在筛面上的粗粒构成，或由细粒在筛面架桥形成。为获得较高的脱水效率，务必保持大于平均粒度的颗粒占有一定的比例。一般认为，在体积固液比为1：1时，大于平均粒度的颗粒含量应占40％。
(3)物料密度。固液密度差较小时，固体颗粒随液流损失的可能性增大，此时，应采用在相当慢流速下进行脱水的固定筛。
(4)物料组成。黏土类物料含量较大时，细砂回收机卖家，将因料浆黏度***而不利于脱水。
2.脱水筛的结构性能
(1)筛面。要有足够的强度，细砂回收机现货，有效面积(筛孔总面积与整个筛面面积的比)大，筛孔不易堵塞，物料在运动时与筛孔相遇的机会较多。
(2)筛：fL：fL径及开孔率。筛面的开孔率决定筛子的脱水能力，同时开孔率又受筛面材质、筛孔形状、筛：fL：fL径等因素制约。一般孔径较大时，开孑L率相应较大；而孔径较小时而很难获得较高的开孔率。
(3)所需脱水面积。所需脱水面积主要受物料粒度影响，应采用实验方法提供的实际参数，根据若干经验公式来确定。
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