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干燥设备主体用不锈钢的性能和型号介绍

干燥设备主体用不锈钢是不锈耐酸刚的简称。包括干燥设备主体用不锈钢和干燥设备主体用耐酸钢两类。在空气中能抵抗腐蚀的钢叫不锈钢，在酸、碱、盐等及其溶液和其他腐蚀介质中能抵抗腐蚀的刚叫耐酸钢。

　　这类干燥设备主体用钢按其***特征分为奥氏体型、奥氏体-铁素体形、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型五类。

　　干燥设备主体用奥氏体型钢主要合金元素为铬和镍，其次有钛、铌钼、氮、锰等。具有稳定的奥氏体***，加热无想变，无铁磁性。这类钢韧性高，脆性转变温度低，具有良好的耐腐蚀性和高温强度，较好的抗y化性，良好的压力加工和焊接性能，但屈服强度低，且不能采用热处理方法强化。

　　干燥设备主体用铁素体型钢主要合金元素为铬，其含量通常等于大于13%，不含镍，有些钢种还添加钼、钛、硫等。加热时无相变，且存在加热晶粒长大不可逆性，双锥回转干燥机报价，不能用热处理方法改变。干燥设备主体用高铬铁素体形不锈钢存在475℃和相析出产的脆性，双锥回转干燥机怎么样，可用加热到550℃或800℃以上然后快冷加以消除。这类干燥设备主体用钢具有良好的抗y化性介质腐蚀的能力，并且有良好的热加工性及一定的冷加工性能。但缺口敏***和脆性转变温度较高，加热后对晶间腐蚀也较为敏感。

　　干燥设备主体用奥氏体-铁素体形钢是在18-8型奥氏体不锈钢的基础上添加更多的铬、钼和硅元素，或降低含碳量制成，其屈服强性约为奥氏体型不锈钢的两倍，可焊性良好，韧性较高，应力腐蚀、晶间腐蚀及焊接热裂倾向较奥氏体型钢小。

　　干燥设备主体用马氏体形钢主要合金元素是铬，其含量13%以上，含碳量较高，热处理时有相变，可采用热处理方法强化，淬透性较高，含碳高的钢空淬也能得到马氏体。干燥设备主体用钢在淬火回火状态使用，有较高的强度、硬度和耐磨性。

　　干燥设备主体用沉淀硬化型钢经沉淀硬化热处理后具有高的前度，耐腐蚀性优于干燥设备主体用铁素体型钢而低于奥氏体型钢。

闭式循环干燥机的原理

你知道闭式循环干燥机的工作原理是什么吗？相信有很多的朋友比较感兴趣，其实闭式循环干燥机的工作原理可以这样来解释：其主要是将以氮气作为传导传热介质，双锥回转干燥机好不好，然后对制药、生化、化工及生物等技术领域中不同物料进行干燥生产及完成对溶媒、溶剂的回收。

从整体上来说，闭式循环干燥机的性能特点可以概括为实用性强、安全***及低耗节能减排等。下面我们就主要从三个方面来详细的介绍一下其的主要特点，以便于加深大家的理解。

闭式循环干燥机的特性之一——***。这主要是得益于该设备的结构采用的是全封闭式设计，其中不包含任何死角。而且在出风及进风处都使用了高温***过滤设施，整个系统还配备有三级除尘装置，不仅具有较高的除尘效率，而且便于拆装和清洗。同时该设备还符合GMP要求。

闭式循环干燥机的特性之二——安全。大家应当知道，双锥回转干燥机，其实有很多的有j溶剂本身具有一定的*********性，所以在生产该设备的时候，还特别采用了***的在线测氧、超压泄放和防爆、泄爆等安全技术手段。同时利用智能化控制技术来进行控制，从而便于用户实时监测整个系统的运转情况，并且还具有气压平衡监测和自动调节控制功能。

闭式循环干燥机的特性之三——环保。相比较而言，该设备具有较好的环保性能，这是因为其能够实现对含有溶媒物料在干燥处理过程中的回收再利用。这样一来，不仅可以减轻干燥的难度，还可以减少污染和排放情况。

干燥机设备的装配要求与混合机轴的加工要求

一、干燥机设备的装配要求：

　　1、干燥机托轮组应整体吊装。

　　2、干燥机托轮轴直线度公差应按GB1184-80的规定，公差等级为9级。

　　3、干燥机两托轮轴的平行度公差应按GB1184-80的规定，公差等级为9级。

　　4、两托轮横向、纵向中心线应与底座的横向、纵向中心线重合，平行度公差应按GB1184-80的规定，公差等级为9级。

　　5、两托轮顶面的平面度公差应按GB1184-80的规定，公差等级为7级。

　　6、滚动轴承装配按HGJ203-83的规定。

　　7、干燥机的轴承润滑一般采用GB491-87（钙基润滑脂）中的1-4号。

　　8、托轮与滚圈之间用石墨润滑。制造安装应符合要求。

　　9、配备后托、挡轮转动应灵活、平稳、无碰卡等现象。

　　10、干燥机调试合格后，轴承座及座底应涂氯磺化氯y烯底漆（J52-1）、中间漆（J52-2）、面漆（J52-3）各一层。每层漆膜厚度为25-35um，漆膜附着力应不低于GB1720-79中的2级要求。