如果没有摩擦，两个物体就不能相互运动，车子没有摩擦就不能前后运动，鞋子没有了与地面的摩擦，人就不能前行。摩擦看似简单，齿轮重型齿条，却是一个十分重要的名词。这似乎是不可缺少的，但是我们不可否认的是有摩擦就会有磨损，链轮和链条之间就存在着这样一种关系，两者相互作用，有彼此之间消磨着对方。
如果没有摩擦，磨齿重型齿条，两个物体就不能相互运动，车子没有摩擦就不能前后运动，鞋子没有了与地面的摩擦，人就不能前行。摩擦看似简单，却是一个十分重要的名词。这似乎是不可缺少的，但是我们不可否认的是有摩擦就会有磨损，链轮和链条之间就存在着这样一种关系，两者相互作用，有彼此之间消磨着对方。
重型齿条
机床磨削精度调整
对于齿条的加工，机床精度的精度直接影响着齿条的精度，经过长时间的对齿条的加工，机床精度就会出现误差，那么我们在哪些方面来调整机床磨削精度呢？
1）压力角的调整，可根据基节仪得的平均基节误差，计算出磨削角的修整量，然后调整修整器的压力角，
2）齿顶塌角的调整，它的调整有一下几个方法；
① 调整四根钢带在水平位置，而亲紧密度一致；
② 在精磨齿条之前要精修砂轮；
3)基节误差的调整；
①分度盘的***精度直接影响着齿条加工的精度，
②在磨削过程中，重型齿条，润滑油池也不能进行排油，以免影响导轨润滑油的压力；
4）累计误差的调整，影响累计误差的主要因素是；
①头架偏心和头尾架的同轴度误差超差；
②加工齿条毛坯，工装心轴精度不良，和齿坯装夹不妥。
5）齿向误差的调整
1）表面粗糙度的调整
① 滑座的冲击或造成齿条齿向的波浪形状，适当收紧破带。
② 砂轮一定要进行严格的静平衡。
③ 选择材料要合适的砂轮粒度、***、硬度等。手动修整砂轮时要慢速均匀，金刚钻的切削刃要锐利。
2）螺旋角超差
① 机床螺旋角误差较大，应及时调整修整。
② 选择的差动挂轮值较大，重新选择差动挂轮。
经过多方面磨削精度的调整，齿条的成型才能精密。
对于机械设备的零件，很多需要有精度的，但是由于很多原因，造成了表面粗糙度的不同；
1.机床传动链的精度不高，在运转中，出现振动或冲击，影响机床传动的不稳定。
2、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重。运转时产生振动。造成加工中的误差。
3.让刀机构工作不正常，重型齿条规格型号，回刀刮上工件表面。
4.插齿刀刃磨质量不良。
5、进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条表面粗糙
6.齿条毛坯安装不到靠，切削中产生振动。
7、切削液脏，或是冲入了切削齿槽。造成齿条表面质量不合格
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