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弯管机的基本工作原理

弯管机的基本工作原理是通过合理的支点和受力点施加弯矩.使钢管发生塑性变形.从而可以实现钢管冷弯曲的目的下模位于弯管机的前部. 由液压缸将它的悬挂在机架上呈浮动状态 利用吊具将钢管从弯管机后部经过夹具、上模引入下模.将内胎装入钢管并置于上模中心位置 内胎胀块撑出顶住钢管内壁.从而使钢管在弯曲过程中避免异常变形。弯管时，操作水平液压缸驱动斜块.使钢管外壁接触上模.上模固定在机架中部。弯管机起支点作用。夹具位于弯管机的尾部，弯管时能将钢管一端夹紧，使钢管在弯曲过程中不致窜动.同时又能适应钢管因轴线挠曲而发生的角度变化。在主油缸的作用下.下模上升使钢管横向受力，上模中心和夹具均为支座反力 当钢管下部管壁的拉伸应力达到钢材的屈服极限时.钢管产生塑性变形.沿上模曲线依次弯曲成型。

弯管机的清洗方法如下：

1、在清洗全自动弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。

2、设备开始使用后的1—2个月內，池州弯管机，清洗油箱和过滤一次液压箱。

3、如发现前进与撤退切换失灵，首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查順序阀6X3、溢流阀YF—L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死現象。如有卡死现象，大型弯管机，拆开用汽1油或柴油清洗好后，重新裝好即可。

4、液压泵站部位各接头都裝有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时更换。

5、检查各部位紧固件，使之处于紧固状态。

弯管机弯管圆弧减薄的解决办法

对于新使用的芯棒要检查其直径是否太大，全自动弯管机厂家，直径太时要进行必要的修磨，并保证芯棒与管内壁有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力，同时采取适当措施，避免机床抖动等。对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施，弯管机厂家***，若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，使芯棒提前量适当，以达到弯管时对管子的合理支撑；若是后切点起皱，应加装防皱块，并使防皱块安装位置正确，能和弯管机模很好地贴台，还要调整压紧模(轮)的压力使压力适当。