新乐路灯灯头-太阳能路灯灯头的价格-合硕光电(优质商家)

随着新农村建设的不断推进和扶贫攻坚的深入进行，农村太阳能路灯亮化工程项目也在逐渐增加，烟台帕沃斯光电小编提醒大家，在安装前应该确定太阳能路灯适宜的间距是多少，有些农村道路仅仅有几公里的路程，却安装了好几百盏太阳能路灯，要知道通常在一些城市道路主干道上安装太阳能路灯时，40瓦路灯灯头，才会采用双侧布灯方式安装，可能20多公里的公路才安装1000套太阳能路灯，合理使用可以降低成本，提高质量。

新农村建设就是要改变就农村的基础设施差、居住环境差、农民收入低等各方面进行改进，通常情况下，农村道路车流量不大，太阳能路灯一般选择六米的灯杆，所以我们一般采用单侧交互布灯方式安装，以20—30米的间距安装太阳能路灯为适宜. 不仅能够保证道路照明需求，同时不会造成多余资源浪费，保证农村道路实现优质、***、节能化照明。

农村安装太阳能路灯已成为一种趋势。随着科技的不断的发展，新乐路灯灯头，和太阳能技术的不断的成熟，太阳能路灯也逐渐进入到了市场当中，甚至占据了很大份额的市场。市面上存在一些价格低于市场价的太阳能路灯，往往会混淆客户的视线，打乱了客户选择的节奏。当客户真正去选择这些价格低的太阳能路灯，并安装使用后才发现根本无法达到自己想要的效果，结果没用多久就不亮了。这种厂家的存在不仅***了市场的正常运营，而且还让太阳能路灯行业口碑受到了冲击。总之，太阳能路灯厂家建议各位朋友在购买太阳能路灯候，不要只在意价格而忽略了质量，***服务。一定要选择正规的厂家。

农村太阳能路灯节能环保概念深入农村，引导农村人民节能意识，美化农村环镜，更具吸引眼光，形成一道美丽的风景线。

近年来，越来越多的客户开始选择太阳能路灯，因为它不消耗市电，还能持续使用，节能又环保，从而能够迅速占领城乡路灯市场，农村太阳能路灯的安装使用，真正的发挥了它独有的优势，为新农村建设作出了贡献。

太阳能路灯可以说是集光、电、机械、控制等技术为一体，常常与周围的优美环境融为一体。农村太阳能路灯厂家在进行产品设计时，路灯灯头造型，除了要着重考虑其外观、结构合理、与环境协调以外，还要进行细致、科学的优化设计，合理地确定太阳电池组件、蓄电池的容量以及负载功率的大小，以保证系统稳定可靠地工作，又能达到满意的经济效益。

随着新农村建设的推进，农村道路亮化工程也是每个新农村建设的***，因为太阳能路灯具有安装方便，节能环保，维护成本低，使用寿命长，安全等优势，所以被迅速普及。相应的，随着产品的使用率不断提高，其维护方法也开始被广泛的关注，接下来烟台帕沃斯光电小编就为大家整理一下农村太阳能路灯的维护方法：

先起重杆前要检查紧固件能否强大的零部件，灯具装置是正确的，无论是正常的轻工作。简单的调试系统正常释放控制电缆上的太阳能电池板；电缆衔接到太阳能电池板，控制器上同时认真察看指标的变化，都属于正常的起吊前装置；其次，电池装入电池盒依照与衔接线衔接到控制器，技术请求电池要能接受得负载，然后采取的太阳能电池板，必需注重与控制器衔接时在每个终端上标应该没有错，正、负两极的碰撞，不应该采取错误衔接，否则控制器将被损坏。***后，农村太阳能路灯正常调试系统，释放控制电缆，电缆衔接到太阳能电池板，控制器同时认真察看指标的变化，关闭控制箱前，要测试完整，以免呈现其他毛病。

1、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连

　　2、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，太阳能路灯灯头的价格，做出质量合格的电池组件。

　　3、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层***(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。(敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。

　　4、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的***主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

　　5、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

　　6、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;***后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

　　7、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

　　8、装框：类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

　　9、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

　　10、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。