河北催化燃烧设备品牌

天津催化燃烧设备公司的设备管理措施有哪些?鉴于我国目前应用催化燃烧设备的现状，建议有关部门强化对催化燃烧设备的设计、生产和应用几方面的管理，着重采取以下措施 :

一、组织各方面的力量，对催化燃烧设备应用中出现过的事故进行调查分析，总结教训。

二、制定严格的安全使用标准，催化燃烧设备品牌，做到有章可依。

三、对目前生产、设计催化燃烧设备的单位，应进行有关安全技术检查。如没有劳动保护部门的生产和设计资格认可，应禁止盲目生产和设计。

四、在各项采用催化燃烧设备治理有机废气的工程中，应有劳动保护部门参加，对其安全措施进行审查。、如没有良好的消防预警和安全控制措施的设计工程，应不许开工，以确保安全。

五、建议设立一个针对催化燃烧技术的安全教育培训点，培训操作人员，增强安全意识。

六、产生有机废气的地方大都是重点防火部位，建议科研单位针对应用中的安全技术进行更加深入的研究。

毋庸置疑的一点——催化燃烧设备的生产目的是为了环保。重点是工业方面的废气污染的处理。在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、酮类等有机废气散发。危害工人的健康并污染环境。催化燃烧设备厂家所提供的催化燃烧装置作为一种治理有机废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是，在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不安全因素。

事故隐患，重时装置将发生火灾和炸。为此，国家应统一制定关于催化燃烧治理有机废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外，从技术角度考虑，以下几点不安全因素也值得注意:

一、有机气体的炸下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，炸极限范围愈大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大时，催化燃烧装置的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧装置均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实炸下限，则有炸的危险。

二、一般来讲，大多数有机废气中的有机成份在同样炸下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的炸下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果完全燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃;当废气浓度达到25%的炸下限值时，可使废气本身温度升高。催化燃烧设备厂家提醒您时刻谨记安全问题。

作催化燃烧用的催化剂可分为:贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。

单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧，使用温度限于300～400℃，高温时易分解。