在选铜设备传统选矿工艺流程的基础上，根据硫化铜矿的矿石性质和嵌布粒度特性不断调整磨浮工艺，是各大选矿厂提高铜精矿品位、回收率和降低生产成本的主要方法，其效果也是***为明显。有的为进一步提高铜的精矿品位和回收率，推出了快速浮选新工艺，并结合***选择性捕收剂，实现了大部分铜矿物的快速浮选和早收。针对近年来原矿性质发生的变化，采用了铜分步优先浮选—中矿再磨再选，以石灰调浆，中咸度粗选、高咸度精选的流程，同时为了伴生金、银的综合回收和硫的选别利用创造了有利条件。或者根据高硫铜矿石中硫的可浮性多变的特点，采用优选浮选与等可浮相结合，加上中矿再磨单独分选的流程获得合格铜精矿。
选铜设备选矿在碎磨阶段以“多碎少磨”为原则，开发和优先选用***节能的工艺流程和设备。通过采用***节能新设备，在碎磨工艺流程上也进行了相应改进：确定合理的破碎、磨矿粒度，调整破磨作业时间、磨机转速和磨矿介质的配比，使用新材料的钢球、衬板，研发与应用助磨剂等。结合矿石特性，优化碎磨工艺流程结构，实际阶段磨选， 选矿设备提高了碎磨产品粒度的合格率，达到降低能耗的目的。进一步加强了工艺矿物学的研究，为选矿设备技术水平的提高起到了重要作用。
提供了一种经济、适用、简单、分离效果很好的难选铜锌硫化矿浮分离工艺，主要步骤包括选铜、选锌。科研人员采用LP-02作铜矿物的捕收剂，并以LY-02作锌矿物与硫铁矿的***剂，在中性介质条件下优先浮选出硫化铜矿物；选锌时则以CuSO4为活化剂，丁基黄药为捕收剂，并采用分段调节矿浆PH，即在粗选时控制矿浆PH在9～10之间，在精选时提高矿浆PH在10～11之间。目前使用较多的铜锌优先浮选工艺生产铜精矿质量低，生产成本高。而本发明适应性强，生产指标稳定，不仅可回收铜，而且能显着提高铜、锌精矿的质量与铜、锌的回收率，并大幅降低生产成本，提高盈利水平，不污染自然环境，符合节能及清洁生产的要求。
然界中的斑岩铜矿床主要含有铜和钼矿石，其中以铜为主，这种矿床是铜矿和钼矿的主要来源。选铜设备厂可在选铜的基础上获得钼矿或者铜钼混合矿粉。
斑岩铜矿选铜设备浮选工艺的特点
(1选铜设备)选矿流程：斑岩铜矿经过破碎机的破碎与球磨机研磨后的粗精矿再磨再选，在粗磨的条件下进行铜钼混合粗选，所得粗精矿再磨再选，选出的铜钼品位会提升不少。
（2）选铜设备浮选的ph值：钼含量太低时，一般铜钼混合浮选，浮选辉钼矿的ph值***好为8.5，一般矿石中都含有黄铁矿，所以要***黄铁矿，ph值可在8.5-12的范围内调节。
（3）浮选药剂：常用黄药来做铜钼混合选的捕收剂。辅助捕收剂用黑药、z-200、煤油等。使用煤油时，特别注意它与起泡剂的比例来保持***佳的泡沫状态，起泡剂过内主要用松醇油。