| 型号 | 0.25T-100T | 操作压力 | 2（Mpa） |
| 水电阻率 | 10兆以上 | 出水量 | 0.25T-100T |
| 外形尺寸 | 1（cm） | 电压 | 220（V） |
| 水质 | 10兆以上 | 功率 | 1000（w） |
| 电导率 | 10兆以上 | 脱盐率 | 99（%） |
| 单机出力 | 0.25T-100T（/h） | 品牌 | lvjian |
1.原水水源（自来水，地下水井水，河水，湖水...)，除了自来水，其它的水源，需要提供水质报告，水源不一样，处理工艺不一样，费用就有很大的差别;
2.配置（需要***配置还是一般配置，就是指水泵有国产的还是进口的，反渗透膜用海德能的还是陶氏的...）
3.控制（用PLC全自动控制,机头控制或是手动控制，自动运行)
4.出水水质要达到什么标准，电导率或电阻率要达到多少，有什么用途
如果不知道，也没关系，告诉我们您是做什么产品的，我们做给您设计出完全符合您生产要求的方案。
（Electrodeionization） 又称连续电除盐技术，EDI是传统离子交换混床工艺的***佳取代技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此E***水过程不需酸、碱化学***再生即可连续制取高品质超纯水，它具有技术***、结构紧凑、操作简便的优点，是水处理技术的绿色革命。这一新技术可以代替传统的离子交换装置，生产出电阻率高16-18MΩ·CM的超纯水。
电去离子，又称填充床电渗析(EDI)或(CDI),就是在电渗析器的隔膜之间装填
阴阳离子交换树脂、将电渗析与离子交换有机的结合起来的一种水处理技术。它被认为是水处理技术领域具有革命性创新的技术之一。
技术特点和发展历史
电去离子是结合了电渗析与离子交换两项技术各自的特点而发展起来的一项新技术，与普通电渗析相比，由于淡室中填充了离子交换树脂，大大提高了膜间导电性，显著增强了由溶液到膜面的离子迁移，***了膜面浓度滞留层中的离子贫乏现象，提高了极限电流密度；与普通离子交换相比，由于膜间高电势梯度，迫使水解离为H+和OH-，H+和OH-一方面参预负载电流，另一方面可以又对树脂起就地再生的作用，因此EDI不需要对树脂进行再生，可以省掉离子交换所必需的酸碱贮罐，也减少了环境污染。因此电去离子超纯水系统具有如下优点：
1、出水水质具有***佳的稳定度。
2、能连续生产出符合用户要求的超纯水。
3、模块化生产，并可实现PLC全自动控制。
4、不需酸碱再生，无污水排放。降低了劳动强度，节省了酸碱和大量清洁水，减少了环境污染。
5、不会因再生而停机。
6、单一系统连续运转，不需备用系统。
项目的技术创新点
以离子交换纤维代替颗粒树脂作为电去离子隔膜间的填充物的研究在电去离子刚被认识时就已经开始了，但真正成功实现工业化的产品却是添加了树脂而不是纤维的电去离子，然而已有很多研究证明填充离子交换纤维比离子交换树脂有许多明显的优点，如：
（1）隔膜的间距可以减少，通常ED的隔膜间距为0.8-1.0mm，而电去离子为3mm左右，如果填充离子交换纤维则可以使隔膜介于二者之间，这样有利于缩短离反渗透加电去离子装置纯水处理系统
子通道，提***限电流密度。
（2）离子交换纤维比表面积大、交换速度快，因此更符合电去离子的要求。本项目的创新点表现在采用一种自主开发的离子交换纤维新材料，开发可以满足更高市场需求的纯水***产品，******产品的空白。
电去离子的工业应用和市场需求
***近几年电去离子在各个工业领域都越来越受重视，许多工业系统开始采用电去离子作为其水处理系统的更新换代技术，如电力工业、制药工业、微电子工业、电镀与金属表面处理等。
（１）电力工业
据推算电力行业水处理单元的操作费用约占电力成本的１０％，而用电去离子替代离子交换树脂可以使每处理1000加仑水的成本由11美元降至1.75美元。
（２）制药工业
虽然***水的特点是并不要求很高的去离子程度，但电去离子系统具有同时去盐和控制微生物指标的特点，因此已有多家企业采用ＲＯ／ＥＤＩ集成系统。据称该类系统性能稳定，全流程计算机连续监控，全自动操作无人值守。
〔３〕电子工业
电子工业对水质的要求极高，水电阻率要稳定的大于１８MΩ,而EDI出水一般在15-17 MΩ左右，因此在电子级水的生产过程多采用EDI＋抛光树脂系统，即在ＥＤＩ之后加离子交换，此工程虽然仍需离子交换，但由于ＥＤＩ已除去了大部分离子，抛光树脂几乎不用再生，因此水处理费用仍然很低。
（４）电镀与金属表面处理
电去离子可用于电镀废水处理可以使水重复使用并回收***离子。美国已有该类型系统的实验装置。
（５）其他领域
电去离子在食品工业、化学工业等都有很广泛的应用：多室流化床、设备的横截面一般为矩形，用垂直挡板将设备沿长度方向分成多室（一般4～8室）。挡板下沿与分布板面之间留有几十毫米的间隙，作为室间粉粒通道。***后一室有控制床面的堰板。流体平行进入各室，颗粒则依次通过各室，因此多室流化床不仅能***颗粒在整个床层内的返混，而且还能调节通入各室流体的流速和温度。多室流化床比多层流化床设备容易控制，总压降也小；但传热、传质推动力较多层床小，用于干燥时空气热量利用效率较差。两器流化床有两个流化床，在左侧流化
电去离子高纯水设备
床中，原料气与固体颗粒层接触进行某种操作（如吸附）；在右侧流化床中，用另外的气流进行失效颗粒的再生（如脱附），两流化床间由气力输送管连接进行颗粒输送，使整个操作能连续进行。如果流化床需加入或取出热量，可以在设备壁面及床层内设置换热面。流化床层与换热面间的对流传热十分强烈。在流化催化反应器中，沿不同高度上设置若干挡板或挡网，可以割裂气泡,限制其尺寸,改善气固接触；同时也限制了颗粒间的混合,造成床层沿高度方向的温度梯度。流化床层内的垂直构件，是换热管束和旋风分离器的料腿（将回收的固体颗粒送回床层的导管）。在床层内均匀布置这些构件，相当于将床层作纵向分割，也可限制气泡的尺寸，改善流态化质量。