全自动压滤机厂家-合肥压滤机-双发华德环保

板框压滤机的压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换液压油。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1～3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2—3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，厢式压滤机厂家，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。

板框压滤机是工业生产中的实现固体，液体分离的一种设备，应用于化工、陶瓷、石油、食品、冶炼等行业。也适用于工业过滤污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液压设备压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行可靠。板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。

（1）安装压滤布须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

（2）液压站的工作压力橡塑板框高工作压力不得超过20Mpa。

（3）过滤压力须小于0.45Mpa，过滤物料温度须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

（4）操纵装置的溢流阀，合肥压滤机，须调节到能使活塞退回时所用的小工作压力。

（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门须按操作程序启用，不得同时启用。

（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全。

使用过程中若是供料速度过快很有可能导致压滤机故障的发生，这主要是由于供料速度快会容易造成压滤机堵塞现象的出现。因此，合理控制供料速度能够使压滤机的工作更加顺畅。一般在行业的过滤生产线中，压滤机在不同的阶段其供料的速度也是不一样的，压滤机在刚刚开始进行压滤的时候，压滤室中的矿浆还不是太多，滤饼的厚度也不大。因此，应当采用较快的填料速度，这样才可以保证压滤机能够及时的得到充料，保证压滤室中拥有足够的压力。

当压滤机已经运行了一段时间之后，就应当减慢供料的速度，隔膜压滤机厂家，这样才可以避免供料太多，而造成压滤机出现堵塞的现象。压滤机在投入使用前须做好调试工作，对于停用一段时间的压滤机而言，在重新投入使用前也能调试一下，这对于使用效率和安全性是重要的保证。