气瓶检测-瓶安特检-复合气瓶检测

技术要求

1.剩余气体或残余液体的回收、置换和处理装置：残液、残气回收和处理装置，氮气置换装置

2.瓶阀自动装卸机：瓶阀装卸方便、可靠，不损伤瓶壁金属。

3.防震胶圈自动装卸机：胶圈装卸方便、可靠，不损伤瓶壁金属。

4.气瓶表面清理装置：能使被检验气瓶内外表面清理。

5.内窥镜或低压照明装置：内窥镜完好。低压照明装置电压≦24V，有足够亮度。

6.水压试验装置：（1）专用水槽：盛水量与日检气瓶量相适应。（2）电动试压泵：满足水压试验要求。（3）金属管道：刚性，B值的测量周不超过3个月。（4）时间继电器：具有提醒功能。（5）电接点压力表：2只，精度等级≦1.5级，量程2~3Ph，检定周期1个月。（6）高精度压力表：1只，精度等级≦0.4级，车用气瓶检测，量程≦2Ph。（7）测温仪表：刻度值≦1℃，氢气瓶检测，检定周期二年。（8）水套及水套盖：足够的刚性。（9）校零的标准瓶：定期检验。（10）量管：相对误差≦±1%，刻度≦0.1Ml.

7.内部干燥装置：满足干燥要求。

8.气密性试验装置（1）压力源：压力源压力大于气瓶气密性试验压力。（2）缓冲装置：注册登记、定期检验。（3）安全阀：定期校验。（4）除油、水装置：符合要求。（5）压力表：3只，精度等级≦1.5级，量程1.5~2.5P，检定周期3个月。（6）水槽：内壁白色，水面高于气瓶任何部位5mm。（7）试验辅助装置：能使气瓶压入水面下方并自由转动。

9.超声波测厚仪：满足检验需要。

10.称重衡器：称量值≧1.5~3.0称量值，复合气瓶检测，校定周期3个月。

11.量规和丝锥：适应被检瓶螺纹的检查。

12.检修瓶阀的工具：齐全，完好。

13.瓶阀气密性试验装置：适应瓶阀三种状态的试验。

14.手提砂轮机：完好。

15.钢印和打钢印的装置：完好。

16.油漆喷涂装置：有喷涂装置和字模。

17.报废气瓶处理装置：适应压扁或解剖报废气瓶，完好。

18.检验工量具（1）游标卡尺：定期检定，满足检验要求。（2）百分表：定期检定，满足检验要求。（3）直尺：完好，满足检验要求。（4）放大镜：完好，满足检验要求。（5）外圆测量工具：完好，满足检验要求。（6）弧形样板：完好，满足检验要求。（7）铜锤：铜锤重量约250g。

19.可燃气体检测器：完好，满足检验要求。

20.非手动荧光磁粉装置：A型高灵敏度试片。

21.超声波探伤装置：有自动记录设施。

液化气检测设备站点操作时候的氮气置换：

液化气检测设备站点操作时候的氮气在进行置换的时候，首先来讲应该要注意去从车上拆卸气瓶，用运瓶小车把气瓶运到物流线上面，之后要注意进行外观检测，看又不由鼓包，凹陷，划伤，如果有的话应该要和标准对比，属于几级损伤，如果没有或者合乎标准那么下一步就是进行氮气置换了。

之后，关于液化气检测设备站点操作时候的氮气置换，首先应该要注意去打开装置上的排空阀，再打开连接所在管路的阀门，***后打开气瓶上的瓶阀，让气瓶里面的然气排放，直到没有气体排出的声音。

液化气检测设备站点操作时的氮气置换，应该要关闭排空阀，打开氮气瓶阀，调节减压阀使氮气排除压力为0.4兆帕，打开氮气充气阀给气瓶充气，直到压力升到0.4兆帕，此时关闭氮气充气阀，打开排空阀让气瓶里面的混合气排尽我们也就能使得液化气检测设备站点进行正常的使用了。

液化气检测设备工艺流程中的无损探伤检查，也就是要注意应该上要把气瓶拨向磁粉探伤机输送架，之后再进行在线无损探伤；气瓶送到称重区，吊称称空瓶重，数据经通信传输至水压测试工控机。这样一来，就液化气检测设备上的磨损也就是会被查出来了。

液化气检测设备的下一个步骤也就是要注意注水，注水管对准瓶嘴，气瓶检测，按照注水控制按钮，往空瓶当中按照设定容积自动高压注水，注水呈现涡流状，尽可能减少瓶体附着气泡。注满水之后停止注水，人工把余量补满。移开注水管之后，按下起吊按钮吊送气瓶进行称满瓶重，数据也就是会经过通信传输到了工控机上面。