蒸发装置的能效
蒸发装置的运行成本主要取决于能耗。在稳定的操作条件下，进出系统的能量一定是平衡的。通过对蒸发装置智能化热配置，可以使系统的能耗满足用户各自不同的需求。
通常采取以下三种基本技术来达到节能的目的：
多效蒸发
热力蒸汽再压缩
机械蒸汽再压缩
单独采用以上一种技术就能大大降低能耗。为将***和运行成本降到极低，经常同时使用其中的两种。对于非常成熟的蒸发装置，可能使用全部的三项技术。
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蒸发操作三大特点分析
蒸发操作即为一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离过程。由于溶剂的汽化速率取决于传热速率，MVR蒸发器级数，故蒸发操作属传热过程，蒸发设备为传热设备，但是，MVR蒸发器，蒸发操作与一般传热过程比较，***MVR蒸发器，有以下特点：
1、溶液沸点升高
由于溶液含有不挥发性溶质，因此，在相同温度下，溶液的蒸气压比纯溶剂的小，也就是说，在相同压力下，溶液的沸点比纯溶剂的高，溶液浓度越高，这种影响越显著。
2、物料及工艺特性
物料在浓缩过程中，溶质或杂质常在加热表面沉积、析出结晶而形成垢层，影响传热；有些溶质是热敏性的，在高温下停留时间过长易变质；有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等等。
3、能量回收
蒸发过程是溶剂汽化过程，由于溶剂汽化潜热很大，所以蒸发过程是一个大能耗单元操作。因此，节能是蒸发操作应予考虑的重要问题。
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蒸发器的两种制冷剂分配器
蒸发器制冷剂分配器依据制冷剂的状态分为2种：两相混合制冷剂分配器和纯液态制冷剂分配器。
对于纯液态制冷剂分配器，需要在蒸发器外部对制冷剂进行1气液分离，分离后的纯液态制冷剂进入制冷剂分配器进行分配。由于该设计需要气液分离器，系统上更为复杂，成本较高，在冷水机组中很少采用。
目前的制冷剂分配器大多为气液两相制冷剂分配器(流经膨胀阀进入降膜式蒸发器分配器的制冷剂为气液两相混合状态)。由于两相流速、物性、通道几何尺寸、形状、热负荷等的不同，两相界面会出现不同的几何形状。
气液两相流根据流动的特点可分为泡状流、弹状流、分层流、块状流、环状流等不同形式。因此，采用两相制冷剂分配器，实现制冷剂液体在蒸发器换热管长度和圆周方向上均匀分布的技术更为复杂。
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