灰砖有蒸压灰砖和蒸养灰砖两种。蒸压灰砖是指经高压蒸汽养护制成的灰砖。蒸养灰砖是指在常压下蒸汽养护制成的灰砖。这两种砖的原材料和制作过程基本一样，只是两者的养护工艺不同，同时有不同的性能。蒸压灰砖是在保和蒸气压（蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上）中养护，使砖中的活性组成部分充分进行水热反应，因此砖的强度高，性能趋于稳定.而蒸养灰砖则可能有墙体易出现的开裂等现象产生。粉煤灰蒸压砖标准
蒸压灰砖的抗压强度一般均较高，可达到20MPa或15MPa，至少可达到10MPa，能经受15次冻融循环的抗冻要求。另外，粉煤灰蒸压砖强度，灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料，在潮湿环境中能继续产生水化反应而使砖的内部结构更为密实，有利于强度的提高。
公司为了满足市场广大客户需求现推出：240mm x 115mm x 53mm、200mm x 100mm x 53mm三种型号。
由于蒸压粉煤灰砖尺寸规整、表面光洁，砌体抗拉、抗剪强度较低，理论与实践证明，砌体温度收缩变形应力较大，一些薄弱部位极易产生裂缝，但是，通过从设计、施工、生产等方面综合整体考虑，采取适当防治措施，裂缝是可以减少或控制发生的。
蒸压粉煤灰砖砌体砌筑前，不对砖浇水湿润，以减少非烧结砖砌体的干燥收缩裂缝。若在干热气候砌筑时，可适当做表面喷水后 砌筑；
优先采用专用砂浆来提高砌体的抗剪强度，增加砂浆保水能力。
蒸压粉煤灰砖生产设备的生产工艺流程包括：原料处理，配料、加水搅拌，仓消解，强制轮混，压制成型，蒸压养护，
下面简单介绍下：粉煤灰蒸压砖
1、石灰，石膏粉磨系统：需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度《30mm石灰，石膏经破碎机破碎后，由输连机连到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细后的石灰、石膏混合料用输连机送入储料仓。
2、配料：配料系统需采用皮带输连机，电子配料机，强制搅拌机，输连机和轮碾机。石灰和石膏按工艺用量用输连机输连到电子配料机，同时将粉煤灰，骨料按定比例经皮带输连机到强制搅拌机。加水搅拌后输连至消解仓进行消化，粉煤灰蒸压砖，之后连入轮碾机。粉煤灰蒸压砖标准
3、砖坯成型：砖坯成型系境自皮带输连机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输连机连入压砖机的给料机构，并压制成型。
4、成型好的砖坯码放在养护小车上，粉煤灰蒸压砖标准，小车连至静养窑编组静停。静停是为了让砖坯在蒸压养护之前达到定强度，以便在蒸压养护时抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。
5、蒸压养护：蒸压养护系统主要自蒸压釜和蒸养小车组成。砖坯堆码到蒸养小车上，编组自卷扬机连入蒸压釜进行蒸压养护。蒸压粉煤灰砖原材料配比：蒸压粉煤灰砖强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。以年产5000万蒸压粉煤灰砖为例，每年可消耗粉煤灰7万吨。这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。
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