清棉机械作用原理
3、综合手
综合手的结构如图2－5－4所示，每一翼的前端设刀片，对棉块的打击冲量大，能较好地去除***籽，破籽等较大杂质，每一翼的后部设梳针，通过梳***入棉层内部进行撕扯、梳理，使内外棉层开松差异小，棉束小而均匀，并去除籽屑、叶屑等细小杂质。综合手是综合翼式刀片手和梳针手的结构和特点制成的一种手型式。
4、尘笼和风机
图2－5－5 尘笼与风机
尘笼的结构如图2－5－5所示，上下尘笼由网眼钢板制成，尘笼的两端出风口与排风道2相连，在风机4的作用下，棉机设备清弹机，吸在尘笼表面的细小尘杂和短绒，通过网眼从排风道经风机、排风口5送到除尘设备处理。吸附在上下尘笼表面的棉流合成一定厚度的棉层输出。
弹花机怎么减少齿轮的磨损
齿轮磨损的成因
根据磨损形成的原理和成因，可以将齿轮磨损分为粘着磨损 、磨粒磨损 、腐蚀磨损三大类 。根据损耗的程度，又分为轻微磨损、中等磨损 、过度磨损三类 。影响磨损的因素很广，包括材料 、设计计算 、毛坯 、加工 、热处理 、安装调整和使用维护等 。
粘着磨损
粘着磨损是齿轮在啮合时，由于材料之间的相互焊合，齿轮材料由一个表面转移到另一个表面的现象 。由于齿 轮 实际接触面积很小、接触峰点的压力很高，啮合时润滑油膜***产生塑性变形，清弹机，温度升高，导致接触峰点与另一 齿面粘着焊合并在随后润滑时被剪切，从而使这部分材料向另一齿轮转移 。此后出现粘着一剪切一再粘着的循环 过程，***终引起粘着磨损 。
磨粒磨损
由于外界硬质颗粒或硬表面的粗糙峰在摩擦过程中引起表面材料脱落的现象。它的主要特征是在齿轮表面滑动方 向上成犁沟壮磨痕 。磨粒磨损机理有两种假设与失效分析吻合： 1．微 量切削假设：微粒压入齿轮表面，滑动时磨粒使表面剪切，犁皱或切削，清弹机的用处，产生犁沟壮磨痕。 2.磨粒压入齿轮表面形成压痕，使表面挤出剥落颗粒 。
腐蚀磨损
齿轮在传动过程，齿轮表面金属与周围介质发生化学或电化学反应的同时，伴随机械摩擦作用而引起 的材 料脱 落损耗现象，腐蚀磨损通常是一种轻微磨损，但是在高温和潮湿环境中可能变成严重磨损 。腐蚀磨损可 能 由氧化所 引起 ，清弹机刺辊速度，也可能由特殊腐蚀性介质所引起。因此，注意降低工作表面的温度，选择适当的润滑油种类 ，合理 使用添 加剂以建立不含氧化剂和酸、碱、盐介质的环境，均可控制腐蚀磨损的速度 。
减少齿轮磨损常见方法：
1.采用极压添加剂以及高粘度的合成齿轮润滑油 ；
2.避免机器超负荷运转；
3.防止齿轮长时间偏向运转。
日常使用清弹机时应该留意什么？
1、在日常运用时我们要注意防止不正当的操刁难机械的损伤，正确的操刁难机器的***和保护是具有非常好的作用的。
2、在日常运用的过程中我们出了要对机械的操作分外的注意外，还要对机械的各个零部件进行***，以延伸这些机械零部件的作业寿数。
在日常运用进程中，我们只需留意的操作就可以有用的防止机械缺点的发生，然后有用的确保清弹机的运用寿数。
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