催化氧化技术 催化氧化技术的工作原理是VOCs在250～450℃温度的环境和相关催化剂的条件下，发生氧化反应，生成二氧化碳和水，从而达到处理VOCs的目的。光催化技术是指在光照在半导体的条件下，当光子能量高过催化剂的吸收阈值时，半导体的价带电子能够从价带跃迁到导带，产生光生电子和空穴，继而空气中的纳米颗粒物表面形成超氧负离子，***后和催化剂表面形成的羟基自由基将挥发性有机物转化成二氧化碳和水没毒无害物质。
天津催化燃烧厂家活性炭吸附催化燃烧设备特点如下：
(1)设备紧凑，四川rco催化燃烧设备，可制成集活性炭吸附脱附和控制于一体，设备占地面积小;
(2)吸附净化效率达90%以上，rco催化燃烧设备厂，催化净化效率达97%以上，净化效率高;
(3)催化剂使用我公司生产的专用催化剂，使用寿命长;
(4)脱附过程自动运行，rco催化燃烧设备价格，设备操作简单，管理方便;
(5)该设备仅适用于间歇式产生有机废气的场合。
(6)采用薄层的活性炭纤维(ACF)作为吸附单元，吸附效率高，气流阻力小。
(7)再生速度快，再生能耗低。
(8)采用PLC全自动控制，无人值守运行。
(9)吸附器吸附循环周期快、安全。
有机废气催化燃烧装置适应范围：有机废气催化燃烧装置应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品行业和铸造等行业有机废气处理，目前漆包线烘干废气、涂布烘干有机废气、油墨废气应用***为广泛。
有机废气治理技术
早在1925年欧洲就开发出固定床活性碳吸附装置，1958年日本也开始使用该项技术。这是一种非常经典、成熟的方法，可用于治理任何浓度的常温有机废气，rco催化燃烧设备报价， 但处理低浓度、大风量有机废气时，设备庞大，不经济。对于排气温度较高的高浓度有机废气的治理，首先由美国于1950年开发成功以***为燃料的直接燃烧 技术。1965年日本与美国合作，将该项技术引入日本。该法需将有机废气加热到760℃，方可将溶剂氧化分解为无害的CO2和H2O，其缺点是燃料费 高，故在欧美等***便宜的地区应用广泛。后来人们开发出催化燃烧技术，由于催化剂的作用可在300—350℃的低温下将溶剂氧化分解，因此大大降低 了燃料费并且产生的NOx量非常少。
其缺点是需对废气中易引起催化剂***的物质和粉尘进行前处理，另外，在催化燃烧装置中使用的热交换器换热效率较低，约 在50％。为了提高热效率，降低运行成本，美国于1975年开发出换热效率在90％以上的蓄热式燃烧装置。由于其运行费用的降低，因此，可用于治理中等浓 度有机废气。随后欧洲也开展了该项技术的开发。日本针对美国蓄热燃烧方式又开发出催化燃烧装置的改良型——蓄热催化氧化方法，并于1977年由日铁化工机 首先售出产品。该产品可较经济地对高、中浓度的、温度较高的有机废气进行治理。
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