




数控等离子切割机切割工艺分析
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数控相贯线切割机
1.切割电流等离子
数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点,但许多用户企业在实际操作过程往往会出现各种各样的问题,导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象,排除等离子数控切割机自身机械故障等方面等因素,用户企业在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也将影响实际切割效果,增加切割电流同样能提高等离子弧的功率,但它受到允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
2.气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压,又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强,因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行。
3.空载电压和弧柱电压
等离子切割电源,必须具有足够高的空载电压,才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V,数控相贯线切割机报价,而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到,数控相贯线切割机公司,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定。
4.电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离,合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小,会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
5.切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降。
6.割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏
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切割机
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数控相贯线切割机
切割缝隙的大小; 切缝宽度窄,这主要与激光束光斑直径大小有关,数控等离子切割机切口宽度一般来说不影响切割质量,切割宽度有一个重要的影响,形成一个特别精que的配置文件内的一部分,这是因为切削宽度决定了轮廓蕞小的内部,当板的厚度增加,切割宽度将增加。因此,为了保证同样高的精度,数控相贯线切割机,无论切割的宽度有多大,工件在数控切割机加工区域应恒定。
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型材切割机正确的使用方法说明
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数控相贯线切割机数控相贯线切割机公司
型材切割机正确的使用方法说明
(1)锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(2)护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。 (12)出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。
(3)使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等***区域内使用必须做好安全防护措施。
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