合肥毅创(图)-不锈钢加工厂家-合肥不锈钢加工

不锈钢加工的过程中的注意事项

加工区：不锈钢件的加工区域应相对的固定。不锈钢件的加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区应避免对不锈钢件的损伤与污染。下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护、作业完成应清理干净工件的表面油污、铁悄等杂物。成型加工：在 卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面的划伤和折痕。

不锈钢加工刀具几何参数的选择

前角的选择：

从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件，切削温度有可能降低，316不锈钢加工，但前角过小，则切削变形严重，切削产生的热量不易散掉。实践表明，取前角go=15°~20°***为合适。

不锈钢加工后角的选择：

粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取较小的后角；精加工时，其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料，其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢(185HB以下)，其后角可取6°~8°；加工马氏体不锈钢(250HB以上)，其后角取6°~8°；加工马氏体不锈钢(250HB以下)，其后角为6°~10°为宜。

不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：

切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体***，切削时加工硬化倾向大，合肥不锈钢加工，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

容易粘刀：无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

刀具磨损加快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，不锈钢加工定制，切削温度高，不锈钢加工厂家，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝***1好内冷。