为了实现上述目的， 操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求，快走丝切割机床品牌， 即当工作人员在操 作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时， 可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切 割间隙中塞铜片的处理方法来造***为的***条件和导电条件， 使是火花加工得以继续进行，快走丝切割机床安装， 其具体做法与技巧如下：
(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体 材料相连固定，保证线切割有良好的***条件，从而保障工件有优异的加工质量，舟山切割机床，这可依照 以下步骤进行：
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具体的工艺分析如下：
(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿丝孔，穿丝孔 中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取 5—10mm。
(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的 1/5。
(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯***部位，宽度选取 3—4mm （取决于工件大小， ） 。
(4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第 1 次粗割阶段，增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后续的 3 次采用精割方式，快走丝切割机床***，由于切割余量小，变形量也变小了。
★加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被电极丝带出，甚至有气泡产 生，说明工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。 ★切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。 工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念， 因为大多数操作人员是采用不断补充水和 原液的方法进行加工的。这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。 一般一箱工作液（按 40 升计）它的正常使用寿命在 80－100 小时左右（即大约一个星 期）。
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