不锈钢电泳涂装哪些工序需要管理？
不锈钢电泳涂装产品的涂装效果好坏与生产管理息息相关，电泳工序需要着重管理以下影响因素：
1、电压。
一线管理者都很清楚，电泳工序操作多的就是“调整电压”!不同大小的工件、不同膜厚要求的产品，都需要针对性地调整电压，以满足品质需求。
2、漆液浓度。
随着生产消耗，槽液浓度必定下降，需要根据生产消耗及时补加新漆。
3、PH值。
漆液PH值需要严格控制，否则出现异常了才处理，往往已经“来不及”。
4、电泳时间。
一般来说，阴极电泳漆膜的厚度都是随着电泳时间的增加而增加的。时间太短，泳透力下降，涂膜不均;时间过长，效率下降。
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电泳加工厂是如何检测电泳涂料固体份的？
关于电泳加工我们不得不了解的一个词汇就是：固体份。下面希尔德电泳加工厂小编为大家介绍电泳涂料的固体分是什么以及电泳涂料的固体份如何检测。
固体份：指电泳涂料在105℃时加热3小时后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。
检测方法：
仪器设备：
1.瓷坩埚：25ml
2.玻璃干燥器，内放变色硅胶
3.温度计：0-300℃
4.天平：感量为0.01g
5.鼓风恒温烘箱
检测步骤：
称取2-4g 涂料，精准至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重。
计算方法：
固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%
测定时，可取2—3个平行实验计算平均值。
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电泳加工厂是如何控制质量的呢？
不锈钢电泳涂装产品的质量有好有坏。那么，常规的不锈钢电泳涂装厂是如何进行质量的控制呢？
一、预涂件的材质及表面状态
预涂件材质及表面状态用现有的表面处理方法或工艺无法提供质量保证，即表面处理方法(工艺)不佳、不完善所致。表面处理方法虽好但操作不到位，导致处理质量不过关。
二、电沉积后水洗不充分，多余涂料未洗净或洗涤冲力过大，将已沉积的湿膜冲薄。此因素主要影响涂膜的外观质量，或使涂膜变薄。
三、购进的涂料产品质量不佳或不稳定
此因素对涂膜质量的影响是首要的，影响的大小视电泳涂装产品质量优劣程度的不同而异。
四、电泳槽液不稳定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，导致电泳特性差。
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