





模具冲压件产生毛边有哪些原因,应采取什么对策?
模具冲压件产生毛边的原因及改善对策有:
1)刀口磨损或崩角,淬火硬度低,需研修刀口
2)间隙过大研修刀口后效果不明显,需进一步控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;
3)间隙不合理上下偏移或松动,TCP金型冲切模,需进一步调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;
4)模具上下错位,需更换导向件或重新组模
冲压模具制造技术的发展趋势
全方面推广CAD/ CAM/ CAE 技术CAD/ CAM/ CAE 技术的应用是模具制造技术发展的动力。随着电脑软件的开发和应用,TCP金型冲切模加工厂,普及CAD/
CAM/ CAE 技术的条件已基本成熟,各企业将加大CAD/ CAM 技术培训和技术服务的力度;进一步扩大CAE 技术的应用范围。实体设计加上数控编程,TCP金型冲切模价格,取代了人工实型制作和机床操作;精细模面设计和精细数控编程大大减少了钳修;高精度加工取消了模具的研合、修配。现在数控编程人员已超过了现场操作工人,TCP金型冲切模厂家,数控编程的工时费用,超过了机床的加工工时费50 %。这种高精度和无人化加工,使模具的质量有了极大的提高,生产周期大大缩短。


模具材料及表面处理技术发展迅速模具工业要上水平,材料应用是关键。若选材和用材不当,将使模具过早失效,因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说,要采用电渣重熔工艺,努力提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或具特殊性能的模具钢。如采用粉末冶金工艺制作的粉末高速钢,其碳化物微细,***均匀,没有材料方向性,因此它具有韧性高、磨削工艺性好、耐磨性高、长年使用尺寸稳定等特点,是一种很有发展前途的钢材,特别对形状复杂的冲件及高速冲压的模具,其优越性更加突出。模具热处理和表面处理是充分发挥模具钢材料性能的管见环节,它的方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善普及常有箐面处理方法,即扩渗如:渗碳、渗氮、渗硼、渗铬、渗钒外, 应发展工艺***的气相沉积(TiN、TiC 等) 、等离子喷涂等技术。


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