




第三次切割的任务是抛磨修光 。
⑴脉冲参数:用较小脉宽进行修光,而峰值电流随加工表面质量要求而异。
⑵补偿量 f:理论上是电极丝的半径加上 0.003mm 的放电间隙,快走丝切割机床安装, 实际上精修过程是一种电火
花磨削,快走丝切割机床哪个牌子好,加工量甚微,快走丝切割机床服务,不会改变工件的尺寸大小。所以,仅用电极的半径作补偿量也能获得 理想效果。
⑶走丝方式:像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。
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第二章 多次切割变形问题处理方法
2-1 凸模加工工艺
凸模在模具中起着很重要的作用, 它的设计形状、 尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲 裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中,由于工件毛坯内部的残留应力变形 及放电产生的热应力变形, 故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割, 尽可能避免开放式切割 而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割,对于方形毛坯件,中山切割机床,在编程 时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
第二次切割的任务是精修,保证加工尺寸精度 。
⑴脉冲参数:选用中等规准,使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4~1.7μ m 之间。
⑵补偿量 f:由于第二次切割是精修,此时放电间隙较小,δ 不到 0.01mm,而第三次切割 所需的加工质量甚微,只有几微米,二者加起来约为 0.01mm。所以,第二次切割的补偿量 f 约为 1/2d 0.01mm 即可。
⑶走丝方式:为了达到精修的目的,通常采用低速走丝方式,走丝速度为 1~3m/s,并对跟 踪进给速度限止在一定范围内,以消除往返切割条纹,并获得所需的加工尺寸精度。
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